Ciri-ciri Aloi Nikel dan Nikel
Selalunya, nikel digunakan bukan sebagai logam yang berasingan tetapi sebagai aloi dengan logam lain. Yang paling biasa ialah aloi dengan titanium, aluminium, molibdenum, tembaga dan kromium sebagai unsur tambahan. Aloi nikel dibahagikan kepada aloi tahan asid dan aloi tahan suhu. Dalam artikel ini, saya akan membincangkan aloi logam ini secara terperinci dan kesannya terhadap sifat produk akhir.
Tahan asid
Kumpulan aloi nikel ini termasuk aloi kuprum, kromium, tungsten dan molibdenum. Aloi ini tahan terhadap persekitaran pengoksidaan dan bukan pengoksidaan yang agresif.
Nikel dan Kuprum
Aloi tembaga-nikel (Monel) telah meningkatkan rintangan kakisan, parameter kekuatan tegangan tinggi dan kemuluran yang sangat baik di bawah keadaan suhu yang berbeza. Oleh itu, ia sering digunakan dalam bidang kejuruteraan elektrik, industri kimia, dan dalam pembuatan peralatan kapal tentera laut. Aloi ini juga digunakan dalam pembinaan reaktor nuklear. Salah satu aloi yang paling biasa ialah Monel 400.
Nikel lwn Kromium dan Besi
Inconel ialah aloi yang mengandungi kromium dan besi sebagai bahan pengaloi. Logam yang terhasil digunakan untuk membuat komponen yang beroperasi pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, ia tidak disyorkan untuk digunakan pada bahagian yang terdedah kepada suhu melebihi 850 darjah .
Nikel dan Molibdenum
Aloi diperbuat daripada nikel, besi dan molibdenum dan digunakan untuk menuang unsur mekanikal yang terdedah kepada asid hidroklorik dan suhu sehingga 70 darjah . Logam ini tahan terhadap kakisan. Ini termasuk jenama ХН65МВ dan analognya - Hastelloy C276.
Nikel dan logam yang berbeza
Aloi nikel ialah aloi yang komponen utamanya ialah nikel, kromium, besi, molibdenum, kuprum dan titanium. Ia boleh digunakan untuk membuat bekas untuk menyimpan larutan soda kaustik serta asid sulfurik dan asid fosforik.
tahan panas
Menambah unsur-unsur seperti titanium, aluminium, molibdenum, tungsten, niobium, renium, ruthenium dan strontium kepada larutan nikel boleh meningkatkan rintangan habanya. Aloi ini menawarkan kekuatan jangka panjang, kebolehkilangan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi. Sifat aloi bergantung kepada peratusan logam tertentu dalam komposisi.
Contohnya, aloi Inconel 600 digunakan untuk membuat bahagian turbin gas. Mereka boleh menahan suhu sehingga 750 darjah dan sangat tahan terhadap pengoksidaan dan keletihan logam. Inconel 718 sesuai untuk pembuatan bilah pemutar untuk enjin turbin gas dengan suhu operasi 800-850 darjah . Selepas rawatan haba, aloi tidak sensitif kepada torehan.
