Ciri-ciri pemotongan aloi titanium
Apabila kekerasan aloi titanium lebih besar daripada HB350, pemotongan amat sukar. Apabila ia lebih rendah daripada HB300, ia mudah melekat pada pisau dan sukar untuk dipotong. Walau bagaimanapun, kekerasan aloi titanium hanyalah satu aspek kesukaran pemesinan. Kuncinya terletak pada pengaruh menyeluruh sifat kimia, fizikal dan mekanikal aloi titanium itu sendiri pada prestasi pemotongannya. Aloi titanium mempunyai sifat pemotongan berikut:
(1) Pekali ubah bentuk kecil: Ini adalah ciri pemotongan aloi titanium yang luar biasa. Pekali ubah bentuk adalah kurang daripada atau hampir kepada 1. Jarak geseran gelongsor cip pada muka rake meningkat dengan banyak, yang mempercepatkan haus alatan.
(2) Suhu pemotongan yang tinggi: Oleh kerana kekonduksian terma aloi titanium adalah sangat kecil (bersamaan dengan hanya 1/5 hingga 1/7 keluli No. 45), panjang sentuhan antara cip dan muka rake adalah sangat pendek, dan haba yang terhasil semasa pemotongan tidak mudah dipindahkan. . Keluar, tertumpu di kawasan pemotongan dan julat kecil berhampiran tepi pemotongan, suhu pemotongan sangat tinggi. Di bawah keadaan pemotongan yang sama, suhu pemotongan boleh lebih daripada dua kali ganda daripada pemotongan 45 keluli.
(3) Daya pemotongan besar per unit luas: daya pemotongan utama adalah kira-kira 20 peratus lebih kecil daripada pemotongan keluli. Disebabkan oleh panjang sentuhan yang sangat pendek antara cip dan muka rake, daya pemotongan per unit kawasan sentuhan meningkat dengan banyak, yang berkemungkinan menyebabkan kerepek. Pada masa yang sama, disebabkan oleh modulus anjal kecil aloi titanium, ia terdedah kepada ubah bentuk lenturan di bawah tindakan daya jejarian semasa pemprosesan, menyebabkan getaran, meningkatkan haus alat, dan menjejaskan ketepatan bahagian. Oleh itu, sistem proses diperlukan mempunyai ketegaran yang baik.
(4) Fenomena pengerasan sejuk yang teruk: Oleh kerana aktiviti kimia titanium yang tinggi, pada suhu pemotongan yang lebih tinggi, ia boleh menyerap oksigen dan nitrogen dengan mudah di udara untuk membentuk kulit luar yang keras dan rapuh; pada masa yang sama, ubah bentuk plastik semasa pemotongan juga boleh menyebabkan pengerasan Permukaan. Fenomena pengerasan kerja bukan sahaja mengurangkan kekuatan keletihan bahagian, tetapi juga meningkatkan haus alat, yang merupakan ciri yang sangat penting apabila memotong aloi titanium.
(5) Alat ini mudah dipakai: Selepas kosong diproses dengan mengecap, menempa, menggelek panas, dan lain-lain, kulit tidak sekata yang keras dan rapuh terbentuk, yang boleh menyebabkan kerepek, menjadikan penyingkiran kulit keras paling banyak. proses yang sukar dalam pemprosesan aloi titanium. Di samping itu, disebabkan oleh pertalian kimia yang kuat antara aloi titanium dan bahan alat, alat ini terdedah kepada haus pelekat di bawah keadaan suhu pemotongan yang tinggi dan daya pemotongan yang besar bagi setiap unit luas. Apabila memusing aloi titanium, kadangkala haus muka rake adalah lebih serius daripada muka sayap; apabila kadar suapan f<0.1mm/r, the wear mainly occurs on the flank face; when f>{{0}}.2 mm/r, Permukaan alat pada muka hadapan akan haus; apabila menggunakan alat karbida bersimen untuk kemasan dan separuh kemasan, adalah lebih sesuai untuk memakai rusuk VBmax kurang daripada 0.4 mm.
Semasa pengilangan, disebabkan oleh kekonduksian terma rendah bahan aloi titanium, panjang sentuhan antara cip dan muka rake adalah sangat pendek, dan haba yang dihasilkan semasa pemotongan tidak mudah hilang, dan tertumpu di zon ubah bentuk pemotongan dan kawasan kecil. . jarak dekat dengan canggih. Semasa pemesinan, suhu pemotongan yang sangat tinggi akan dijana pada bahagian canggih, yang akan memendekkan hayat alat dengan ketara. Untuk aloi titanium Ti6Al4V, apabila kekuatan alat dan kuasa mesin membenarkan, faktor utama yang mempengaruhi hayat alat ialah suhu pemotongan, bukan daya pemotongan.
Dalam proses memotong aloi titanium, perkara yang perlu diberi perhatian ialah:
(1) Oleh kerana modulus anjal kecil aloi titanium, ubah bentuk penjepit dan ubah bentuk daya bahan kerja semasa pemprosesan adalah besar, yang akan mengurangkan ketepatan pemprosesan bahan kerja; daya pengapit tidak boleh terlalu besar apabila bahan kerja dipasang, dan sokongan tambahan boleh ditambah jika perlu.
(2) Jika cecair pemotongan yang mengandungi hidrogen digunakan, ia akan mengurai dan membebaskan hidrogen pada suhu tinggi semasa proses pemotongan, yang akan diserap oleh titanium dan menyebabkan kerosakan hidrogen; ia juga boleh menyebabkan keretakan kakisan tekanan suhu tinggi aloi titanium.
(3) Klorida dalam cecair pemotong boleh mengurai atau meruapkan gas toksik apabila digunakan. Langkah berjaga-jaga keselamatan harus diambil apabila menggunakannya, jika tidak, ia tidak boleh digunakan; bahagian hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan agen pembersih bebas klorin serta-merta selepas dipotong untuk membuang benda sisa yang mengandungi klorin.
(4) Dilarang menggunakan alat dan lekapan yang diperbuat daripada aloi berasaskan plumbum atau zink yang bersentuhan dengan aloi titanium, dan penggunaan kuprum, timah, kadmium dan aloinya juga dilarang.
(5) Semua alatan, lekapan atau peranti lain yang bersentuhan dengan aloi titanium mestilah bersih; bahagian aloi titanium yang dibersihkan mesti dielakkan daripada dicemari oleh gris atau cap jari, jika tidak, ia boleh menyebabkan kakisan tegasan daripada garam (natrium klorida) pada masa hadapan.
(6) Dalam keadaan biasa, apabila memotong aloi titanium, tiada risiko pencucuhan. Hanya dalam pemotongan mikro, cip kecil yang dipotong mempunyai pencucuhan dan pembakaran. Untuk mengelakkan kebakaran, selain menuangkan sejumlah besar cecair pemotongan, cip juga harus dielakkan daripada terkumpul pada alat mesin. Alat harus diganti serta-merta selepas ia tumpul, atau kelajuan pemotongan harus dikurangkan dan kadar suapan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan ketebalan cip. Jika kebakaran berlaku, peralatan pemadam api seperti bedak talkum, serbuk batu kapur, dan pasir kering hendaklah digunakan untuk memadamkan api. Dilarang sama sekali menggunakan alat pemadam api karbon tetraklorida dan karbon dioksida, dan penyiraman tidak dibenarkan, kerana air boleh mempercepatkan pembakaran dan juga menyebabkan letupan hidrogen.
