Kesukaran memproses plat titanium GR1
Oleh kerana sifat fizikal dan kimia khasnya, plat titanium Gr1 menduduki kedudukan penting dalam banyak bidang perindustrian. Kelebihannya menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri penerbangan, perubatan, kimia dan lain -lain. Daripada haus cepat pemotongan tepi yang disebabkan oleh aktiviti kimia yang tinggi untuk pengumpulan pemotongan haba dan pengerasan bahan kerja yang disebabkan oleh kekonduksian terma yang rendah, kesukaran memproses plat titanium GR1 tidak boleh dipandang rendah.
1. Kesukaran memproses plat titanium Gr1
1) Aktiviti kimia yang tinggi:
Plat titanium GR1 mempunyai aktiviti kimia yang tinggi di udara dan mudah bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan lain -lain untuk membentuk lapisan rapuh seperti oksida atau nitrida. Lapisan rapuh ini bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan ketangguhan bahan, tetapi juga meningkatkan rintangan pemotongan dan menyebabkan memakai alat yang cepat.
2) Kekonduksian terma yang rendah:
Kekonduksian terma plat titanium Gr1 agak rendah, dan haba yang dihasilkan semasa pemotongan sukar untuk menghilangkan dengan cepat, mengakibatkan peningkatan suhu berhampiran canggih. Suhu tinggi bukan sahaja melembutkan bahan alat dan mempercepatkan memakai, tetapi juga boleh menyebabkan ubah bentuk haba dan pengerasan bahan kerja, meningkatkan lagi kesukaran pemprosesan.
3) Modulus elastik yang tinggi dan kekuatan hasil yang rendah: Plat titanium Gr1 mempunyai modulus elastik yang tinggi, tetapi pada masa yang sama kekuatan hasilnya agak rendah. Ciri ini menjadikan bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk elastik semasa pemprosesan, yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan.
4) Cutting Edge mudah dipakai: Oleh kerana kekerasan tinggi plat titanium GR1, canggih alat mudah dipakai semasa proses pemotongan. Pada masa yang sama, kesan gabungan pemotongan haba dan tindak balas kimia akan mempercepatkan lagi memakai alat dan memendekkan hayat alat.
5) Kerja Hardening: Plat titanium Gr1 terdedah untuk bekerja pengerasan semasa proses pemotongan, iaitu kekerasan bahan berhampiran peningkatan canggih. Ini bukan sahaja akan meningkatkan rintangan pemotongan dan mengurangkan kecekapan pemotongan, tetapi juga boleh menyebabkan alat itu pecah atau pecah.
2. Memandangkan kesukaran memproses plat titanium Gr1, langkah -langkah berikut boleh diambil untuk menanganinya:
1) Pilih bahan alat yang betul: Pilih bahan alat dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kestabilan terma yang tinggi, seperti karbida simen, boron nitrida padu (CBN) atau alat seramik.
2) Mengoptimumkan parameter pemotongan: Menurut sifat fizikal dan kimia plat titanium GR1, parameter yang munasabah memilih seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengurangkan daya pemotongan dan pemotongan haba, mengurangkan pakaian alat dan pengerasan bahan kerja.
3) Ambil langkah penyejukan dan pelinciran yang berkesan: Gunakan pelincir penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan pakaian alat. Pada masa yang sama, pastikan penyejukan dan pelinciran yang mencukupi di kawasan pemotongan.
4) Menguatkan Pengurusan Alat: Periksa alat periksa dan menggantikan alat yang sangat teruk dalam masa. Pada masa yang sama, pra-grind dan membaiki alat untuk meningkatkan kehidupan alat dan kecekapan pemprosesan.
5) Mengawal persekitaran pemprosesan dengan ketat: Pastikan persekitaran pemprosesan bersih dan kering untuk mengelakkan habuk dan serpihan yang dihasilkan semasa memotong daripada merosakkan alat dan bahan kerja. Pada masa yang sama, mengawal suhu pemprosesan dan kelembapan untuk mengurangkan kesan ubah bentuk haba dan tindak balas kimia.
Kesukaran pemprosesan plat titanium GR1 agak tinggi, terutamanya ditunjukkan dalam kekerasan bahan yang tinggi dan kesukaran untuk menghilangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan. Memilih teknologi pemprosesan yang sesuai, mengoptimumkan parameter pemotongan, meningkatkan rintangan haus alat, dan pemprosesan selepas pemprosesan adalah penting untuk menyelesaikan masalah ini.
