Lima kaedah kimpalan aloi titanium dan cara memilih

Aloi titanium merujuk kepada pelbagai logam aloi yang diperbuat daripada titanium dan logam lain, dan merupakan bahan logam dengan sifat yang sangat baik. Titanium adalah logam struktur penting yang dibangunkan pada tahun 1950-an. Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan rintangan haba yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, penerbangan, industri kimia, petroleum, kuasa elektrik, penjagaan perubatan, pembinaan, barangan sukan dan bidang lain. Kimpalan aloi titanium adalah teknologi pemprosesan yang penting, tetapi ia juga merupakan teknologi yang sangat sukar. Kerana aloi titanium mudah bertindak balas dengan unsur-unsur seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen pada suhu tinggi, mengakibatkan penurunan kualiti kimpalan dan kemerosotan prestasi. Oleh itu, kimpalan aloi titanium memerlukan kaedah dan peralatan khas untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan kimpalan. Hari ini kami memperkenalkan lima kaedah untuk mengimpal aloi titanium:

Ini adalah kaedah kimpalan arka yang menggunakan elektrod tungsten tidak lebur dan perlindungan gas lengai. Ia sesuai untuk penyambung punggung plat aloi titanium dan titanium, paip dan bahagian berbentuk khas dengan ketebalan 0.5~10mm. Kimpalan sudut dan pusingan. Kelebihan kaedah ini adalah kualiti kimpalan yang tinggi, ubah bentuk kecil, operasi yang fleksibel, dan tidak memerlukan logam pengisi. Kelemahannya ialah persekitaran kimpalan mempunyai keperluan yang ketat dan perlu dijalankan di bawah perlindungan gas argon. Jika tidak, ia akan menyebabkan pencemaran seperti pengoksidaan dan penitratan kimpalan, jadi penggunaan gas argon adalah besar.

Ini adalah kaedah yang menggunakan elektron berkelajuan tinggi untuk mengebom permukaan bahan kerja untuk menjana tenaga haba untuk mencapai kimpalan. Ia sesuai untuk sambungan punggung dan penjuru plat aloi titanium dan titanium, paip dan bahagian berbentuk khas dengan ketebalan 0.1~150mm. dan kimpalan pusingan. Kelebihan kaedah ini ialah ia boleh dijalankan dalam vakum, mengelakkan pencemaran gas, mempunyai nisbah kedalaman-ke-lebar yang besar bagi kimpalan, ubah bentuk kecil, dan kecekapan tinggi. Kelemahannya ialah peralatan yang kompleks dan mahal, memerlukan penyediaan bahan kerja yang tinggi, dan tidak sesuai untuk bahan kerja yang besar atau berbentuk kompleks.

Ini adalah kaedah kimpalan yang cekap dan tepat yang menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba. Ia sesuai untuk sambungan punggung dan penjuru plat aloi titanium dan titanium, paip dan bahagian berbentuk khas dengan ketebalan 0.1~10mm. dan kimpalan pusingan. Kelebihan kaedah ini ialah ia boleh dijalankan di atmosfera, hanya memerlukan perlindungan gas lengai yang ditiup sisi, nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan yang besar, ubah bentuk kecil, dan kelajuan tinggi. Ia boleh merealisasikan operasi automatik atau robotik dan juga boleh digunakan dalam kotak sarung tangan atau persekitaran vakum. Menjalankan untuk mencipta persekitaran gas lengai atau persekitaran vakum untuk mendapatkan hasil kimpalan yang lebih baik dan lebih baik. Kelemahannya ialah ia mempunyai keperluan yang ketat pada kelegaan bahan kerja, tidak sesuai untuk kimpalan dinding tebal, dan sesuai untuk mengimpal struktur ketepatan aloi titanium.

Ini adalah kaedah kimpalan arka yang menggunakan arka plasma suhu tinggi dan berkelajuan tinggi sebagai sumber haba. Ia sesuai untuk sambungan punggung, sambungan sudut dan sambungan plat aloi titanium dan titanium, paip dan bahagian berbentuk khas dengan ketebalan 0.5~15mm. Kimpalan pusingan. Kelebihan kaedah ini ialah ia boleh dijalankan di atmosfera, dan hanya perlu ditiup dengan perlindungan gas lengai sebelum dan selepas. Jahitan kimpalan mempunyai nisbah kedalaman-ke-lebar yang besar, ubah bentuk kecil, dan kecekapan tinggi. Kelemahannya ialah peralatan adalah lebih kompleks dan memerlukan parameter yang lebih tinggi seperti apertur muncung, kadar aliran gas ion, dan kelajuan kimpalan, dan tidak sesuai untuk bahan kerja dengan permukaan melengkung atau keratan rentas berubah-ubah.

Ini adalah kaedah yang menggunakan logam takat lebur rendah sebagai pengisi untuk mencapai sambungan logam tanpa mencairkan logam asas. Ia sesuai untuk plat aloi titanium dan titanium, paip dan paip dengan ketebalan 0.1~3mm. Kimpalan punggung, sudut dan pusingan bahagian berbentuk khas. Kelebihan kaedah ini ialah ia boleh dijalankan pada suhu biasa atau rendah, mengelakkan zon terjejas haba dan pencemaran gas, mempunyai ubah bentuk kecil, dan boleh mencapai kimpalan berbilang lapisan atau berbilang laluan. Kelemahannya ialah ia memerlukan penggunaan fluks dan pengisi khas, memerlukan kebersihan permukaan bahan kerja yang tinggi, dan tidak sesuai untuk sambungan dengan beban besar atau suhu operasi yang tinggi.
Lima kaedah kimpalan di atas adalah berbeza, dan kita boleh memilih mengikut keadaan tertentu. Untuk industri tertentu, kami mengesyorkan penggunaan teknologi kimpalan laser: 1. Bahagian dalam kereta, kapal, perubatan dan bidang lain. 2. Peranti dalam bidang elektronik, komunikasi, biologi dan lain-lain. 3. Komponen utama dalam aeroangkasa, kuasa nuklear, industri kimia dan bidang lain. 4. Komponen utama dalam aeroangkasa, kuasa nuklear, industri kimia dan bidang lain.

1. Kimpalan laser sangat pantas dan tiada jurang kimpalan, jadi ia mempunyai kualiti kimpalan yang sangat tinggi.
2. Apabila mengimpal, disebabkan ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan selepas memfokus, kedalaman kimpalan juga sangat besar.
3. Jika lokasi di mana bahagian aloi titanium perlu dikimpal sukar dicapai, kimpalan laser boleh dilakukan dalam jarak yang jauh.
4. Kimpalan mikro aloi titanium boleh dilakukan. Pancaran laser boleh memperoleh tempat yang sangat kecil selepas difokuskan dan boleh diletakkan dengan tepat. Ia boleh digunakan dalam kimpalan pemasangan bahan kerja mikro dan kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak untuk pengeluaran automatik. (Titik cahaya minimum boleh mencapai 0.1mm)
5. Untuk bahan refraktori seperti aloi titanium dan kuarza, kimpalan laser adalah sangat mudah dan kesannya sangat baik.
6. Apabila mengimpal bahan nipis atau wayar berdiameter halus, tiada masalah meltback seperti kimpalan arka.
7. Ia adalah mudah untuk mengautomasikan kimpalan berkelajuan tinggi dan juga boleh dikawal secara digital atau oleh komputer.

Kesimpulannya, terdapat banyak faktor dalam pemilihan kaedah kimpalan aloi titanium. Memilih kaedah kimpalan yang sesuai mewujudkan persekitaran kimpalan yang baik untuk kimpalan aloi titanium. Oleh kerana ciri-ciri kelajuan tinggi, tenaga tinggi dan ketepatan tinggi kimpalan laser, ia adalah pilihan mutlak untuk kimpalan aloi titanium. Pilihan terbaik.