Bagaimanakah tiub titanium dihasilkan?
Dalam bidang-tinggi seperti aeroangkasa, kejuruteraan marin, kejuruteraan kimia dan aplikasi perubatan, tiub titanium telah menjadi bahan utama kerana kekuatan tinggi, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan yang sangat baik. Proses pembuatan mereka mengintegrasikan metalurgi ketepatan, kerja panas dan teknologi kerja sejuk. Setiap langkah memerlukan kawalan ketat ke atas komposisi kimia dan struktur mikro untuk memastikan kestabilan prestasi produk akhir. Daripada penulenan bahan mentah kepada ujian produk siap, proses pembuatan tiub titanium adalah model pembuatan ketepatan industri moden.
Teras pembuatan tiub titanium bermula dengan penulenan bahan mentah yang melampau. Proses dwi peleburan katil sejuk plasma (PAM) dan peleburan rasuk elektron (EBM) digunakan, mencairkan titanium span dengan unsur mengaloi seperti aluminium dan vanadium pada suhu melebihi 3000 darjah untuk membentuk jongkong-ketulenan tinggi. Kandungan kekotoran boleh dikawal dalam lingkungan 0.005%. Contohnya, ketulenan bahan mentah bagi tiub aloi titanium gred-aeroangkasa tertentu perlu mencapai 99.995% untuk memastikan kestabilannya di bawah suhu melampau antara -253 darjah hingga 550 darjah . Selepas tuangan jongkong, kosong tiub disediakan melalui penggerudian atau gelek condong: penggerudian boleh mencapai pemesinan lubang dalam dengan nisbah L/D sehingga 30:1, sesuai untuk kosong tiub-batch, tinggi-tinggi; penggolek pencong terus menyemperit jongkong pepejal ke dalam ruang kosong menggunakan kilang penggolek dua{16}} atau tiga gulung, mengurangkan kehilangan logam sebanyak 20%, tetapi memerlukan gelek sejuk berikutnya untuk memperhalusi toleransi ketebalan dinding.
Kerja panas adalah langkah penting dalam pembentukan tiub titanium. Proses penyemperitan menggunakan penekan hidraulik 3150-tan untuk menyemperit kosong tiub yang dipanaskan di bawah -titik transformasi fasa. Digabungkan dengan teknologi pelinciran kaca atau pelapisan tembaga untuk mengurangkan geseran, tiub ultra-panjang dengan diameter antara 2mm hingga 300mm boleh dihasilkan. Contohnya, tiub titanium loji kuasa nuklear tertentu menggunakan proses penyemperitan pelapisan, mengawal toleransi ketebalan dinding dalam ±0.05mm untuk memenuhi{11}}keperluan persekitaran tekanan tinggi. Untuk berdiameter-besar, tiub berdinding tebal, selepas gelek dan tindikan condong, berbilang pas guling sejuk dan penyepuhlindapan perantaraan diperlukan: Selepas penyediaan bilet pada kilang LG80, lapisan oksida dikeluarkan melalui penjerukan, diikuti dengan 6-8 pas gelek sejuk untuk mengurangkan ketebalan dinding tiub kepada nilai reka bentuk. Ubah bentuk setiap pas dikawal ketat pada 30%-50%, digabungkan dengan proses penyepuhlindapan berganda 850 darjah ×2j/AC + 600 darjah ×4j/AC, menstabilkan saiz butiran pada gred ASTM 8-10 dan meningkatkan kekuatan tegangan kepada lebih 895MPa.
Pembuatan tiub titanium yang dikimpal mengambil pendekatan yang berbeza, menggunakan gegelung jalur titanium sebagai bahan mentah dan membentuknya melalui kimpalan argon jahitan membujur atau kimpalan lingkaran. Kimpalan jahitan membujur menggunakan ERTi-2 dawai kimpalan dan gas argon dengan ketulenan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.995% untuk perlindungan. Kimpalan input haba rendah (arus Kurang daripada atau sama dengan 150A, kelajuan Lebih daripada atau sama dengan 15cm/min) mengawal haba{12}}zon terjejas, mengekalkan suhu interpass pada Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah dan mencapai kekuatan kimpalan sehingga 95% daripada bahan asas. Sebagai contoh, stesen janakuasa pantai berjaya menggantikan paip keluli tahan karat dengan paip dikimpal titanium menggunakan proses perlindungan pembersihan argon keseluruhan dan penundaan pembersihan argon ke bawah 300 darjah, memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak tiga kali ganda. Paip kimpalan lingkaran, yang dihasilkan oleh mesin pembentuk lingkaran menggunakan jalur titanium, mempunyai jahitan kimpalan yang diperiksa oleh{14}}pengesan kecacatan sinar X, mengakibatkan kadar kecacatan kurang daripada 0.1%, menjadikannya sesuai untuk saluran paip berdiameter besar.
Teknologi pemprosesan khusus telah membuka dimensi baharu untuk pembuatan paip titanium. 3pengilangan bahan tambahan percetakan D, menggunakan teknologi peleburan rasuk elektron, secara langsung membentuk topologi-tiub pelesapan haba yang dioptimumkan dengan keliangan<0.5%, meeting the lightweight requirements of aerospace. Spin forming processes, using a four-hammer radial forging machine at a frequency of 120 times/minute, combined with a gradient cooling mandrel, can produce ultra-large diameter thin-walled tubes with a surface roughness Ra <0.8μm, increasing material utilization by 50%. A titanium tube for medical implants, using a composite process of spin forming and expansion jointing, controls the expansion℃to 1.2%-1.5%, avoiding cracking risks and exhibiting significantly better biocompatibility than traditional pipes.
Sebagai peneraju inovatif dalam pembuatan tiub titanium, Haiboweller komited untuk menolak sempadan teknologi. Sistem penempaan pintar yang dibangunkan secara bebas menyepadukan perisian DEFORM untuk mensimulasikan garis aliran logam dalam masa nyata, ditambah dengan tolok diameter laser dalam talian (ketepatan 0.01mm) dan pengimejan terma inframerah (±2 darjah ), mencapai liputan pemeriksaan 100%. Daripada komponen pemampat enjin aero-ke tiub tekanan untuk kuar laut-dalam, tiub titanium Haiboweller mentakrifkan semula-piawaian tiub titanium hujung tinggi dengan hayat keletihan unggulnya (3-5 kali lebih lama daripada proses tradisional) dan ketepatan dimensi melampau (sisihan ketebalan dinding ±0.05mm). Memilih Haiboweller bermakna memilih rakan kongsi pembuatan ketepatan yang bergema dengan masa depan industri.
