tuangan logam
Tuangan ialah objek berbentuk logam yang diperoleh melalui pelbagai kaedah tuangan. Iaitu, menuang, suntikan, penyedutan atau kaedah tuangan lain digunakan untuk menuang logam cair yang telah dilebur ke dalam acuan yang telah disediakan terlebih dahulu. Selepas penyejukan, penggilap dan kaedah pemprosesan seterusnya dilakukan. , objek yang dihasilkan mempunyai bentuk, saiz dan prestasi tertentu.
Kualiti tuangan terutamanya termasuk kualiti penampilan, kualiti intrinsik dan kualiti penggunaan. Kualiti rupa merujuk kepada kekasaran permukaan, kecacatan permukaan, sisihan dimensi, sisihan bentuk, dan sisihan berat tuangan; kualiti intrinsik terutamanya merujuk kepada komposisi kimia, sifat fizikal, sifat mekanikal, struktur metalografi tuangan, dan lubang, retak, dan Kemasukan dsb. Pengasingan, dsb.; Kualiti penggunaan merujuk kepada prestasi ketahanan tuangan dalam keadaan berbeza, termasuk rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan hentaman, rintangan haba, keletihan, penyerapan hentakan dan sifat lain, serta sifat proses seperti kebolehprosesan pemotongan dan kebolehkimpalan.
Kualiti tuangan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi produk mekanikal. Sebagai contoh, rintangan haus dan kestabilan dimensi tuangan alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan dan hayat perkhidmatan alatan mesin; saiz, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan pendesak, selongsong dan bahagian hidraulik pelbagai pam secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja pam dan sistem hidraulik. , penggunaan tenaga dan pembangunan peronggaan, dsb.; Kekuatan dan rintangan kejutan haba blok silinder enjin pembakaran dalaman, kepala silinder, pelapik silinder, gelang omboh, paip ekzos dan tuangan lain secara langsung mempengaruhi hayat kerja enjin.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti tuangan. Yang pertama ialah proses reka bentuk pemutus. Apabila mereka bentuk, sebagai tambahan kepada menentukan geometri tuangan dan saiz berdasarkan keadaan kerja dan sifat bahan logam, rasionaliti reka bentuk juga mesti dipertimbangkan dari perspektif aloi tuangan dan ciri-ciri proses tuangan, iaitu, kesan saiz yang jelas dan keadaan pemejalan dan pengecutan. , tekanan dan masalah lain, untuk mengelakkan atau mengurangkan berlakunya kecacatan seperti pengasingan komponen, ubah bentuk, dan keretakan tuangan. Kedua, mesti ada proses pemutus yang munasabah. Iaitu, mengikut struktur, berat dan saiz tuangan, ciri-ciri aloi tuangan dan keadaan pengeluaran, permukaan dan bentuk perpisahan yang sesuai, kaedah pembuatan teras, dan tetapan bar tuangan yang munasabah, besi sejuk, riser dan sistem gerbang dipilih. Pastikan tuangan berkualiti tinggi. Yang ketiga ialah kualiti bahan mentah yang digunakan dalam tuangan. Bahan yang tidak memenuhi syarat seperti cas logam, bahan refraktori, bahan api, fluks, pengubah suai, pasir acuan, pengikat pasir acuan dan salutan akan menyebabkan kecacatan seperti liang, lubang jarum, kemasukan sanga dan pasir melekat dalam tuangan, menjejaskan kualiti tuangan. Kualiti penampilan tuangan. dan kualiti dalaman, yang boleh menyebabkan tuangan dibatalkan dalam kes yang teruk. Keempat ialah operasi proses. Prosedur operasi proses yang munasabah harus digubal untuk meningkatkan tahap teknikal pekerja supaya prosedur proses dapat dilaksanakan dengan betul.
Dalam pengeluaran tuangan, kualiti tuangan mesti dikawal dan diperiksa. Pertama, kita mesti merumuskan prosedur proses dan syarat teknikal untuk kawalan dan pemeriksaan bahan mentah, eksipien, dan setiap produk tertentu. Setiap proses dikawal dan diperiksa mengikut ketat peraturan proses dan keadaan teknikal. Akhirnya, tuangan siap diperiksa untuk kualiti. Kaedah ujian yang munasabah dan kakitangan ujian yang sesuai mesti dilengkapi. Secara umumnya, untuk kualiti penampilan tuangan, sampel perbandingan boleh digunakan untuk menilai kekasaran permukaan tuangan; rekahan permukaan kecil boleh diperiksa dengan kaedah pewarnaan dan kaedah zarah magnetik. Kualiti dalaman tuangan boleh diperiksa dan dinilai menggunakan kaedah audio, ultrasonik, arus pusar, X-ray, -ray dan kaedah lain.
Kecacatan tuangan pasir termasuk: penutupan sejuk, penuangan tidak mencukupi, liang, pasir melekat, kemasukan pasir, lepuh, pasir mengembang, dsb.
Penempaan dan tuangan adalah kosong penting untuk mengeluarkan pelbagai peralatan mekanikal, dandang, dan bekas tekanan. Khususnya, penempaan digunakan secara meluas dalam pembuatan kapal besar berparameter tinggi dan komponen tekanan. Mereka sering menghasilkan beberapa kecacatan semasa proses pengeluaran dan pemprosesan, yang menjejaskan penggunaan peralatan yang selamat, jadi ujian ultrasonik diperlukan.
