Langkah-langkah perlindungan dan kaedah pembaikan yang perlu diambil semasa mengimpal aloi titanium dan titanium
Apabila mengimpal aloi titanium, apabila suhu lebih tinggi daripada 500 ~ 700 darjah, ia adalah mudah untuk menyerap oksigen, hidrogen dan nitrogen di udara, serius menjejaskan kualiti kimpalan. Oleh itu, apabila mengimpal aloi titanium, keseluruhan kolam lebur dan kawasan kimpalan pada suhu tinggi (melebihi 400~650 darjah) mesti dilindungi dengan ketat. Dalam keadaan biasa, kimpalan arka argon biasanya digunakan, dan obor kimpalan dengan saiz semburan yang lebih besar digunakan untuk mengembangkan kawasan zon perlindungan gas. Apabila muncung tidak mencukupi untuk melindungi kimpalan dan logam suhu tinggi berhampiran kawasan jahitan, seretan pelindung argon mesti ditambah. penutup. Langkah perlindungan khas mesti diambil semasa mengimpal aloi titanium dan titanium!
Persediaan sebelum mengimpal dan pemilihan serong
(1) Kualiti permukaan kimpalan dan wayar kimpalan mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat mekanikal sambungan yang dikimpal. Bahagian ujian dan dawai kimpalan boleh dijeruk sebelum dikimpal. Bilas dengan air bersih dan kimpal serta merta selepas kering. Gunakan aseton, etanol, karbon tetraklorida, metanol, dsb. untuk mengelap alur plat titanium dan dua sisinya (masing-masing dalam 50 mm), permukaan wayar kimpalan, dan bahagian yang bersentuhan antara klip alat dan titanium pinggan.
(2) Pemilihan peralatan kimpalan. Untuk kimpalan arka argon titanium dan aloi titanium, sumber kuasa kimpalan argon argon DC dengan ciri luaran yang dikurangkan dan penyalaan arka frekuensi tinggi harus digunakan, dan masa penghantaran gas harus ditangguhkan tidak kurang daripada 15 saat untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran semasa mengimpal. Oleh itu, mesin kimpalan arka argon nadi WSM-315 IGBT inverter DC digunakan.
(3) Pemilihan bahan kimpalan. Ketulenan argon hendaklah tidak kurang daripada 99.99%, takat embun hendaklah di bawah -40 darjah , dan kelembapan relatif hendaklah kurang daripada 5%. Apabila tekanan dalam silinder argon menurun kepada 0.981 MPa, penggunaan hendaklah dihentikan. Kawat pengisi biasanya diperbuat daripada bahan homogen. Untuk meningkatkan keplastikan sambungan, wayar kimpalan TC3 dengan aloi yang lebih rendah sedikit daripada logam asas boleh digunakan. Kawat kimpalan: TC3 digunakan untuk kimpalan ini.
(4) Pemilihan bentuk serong. Pada dasarnya, meminimumkan bilangan lapisan kimpalan dan logam kimpalan. Apabila bilangan lapisan kimpalan meningkat, pengambilan udara kumulatif kimpalan meningkat, yang menjejaskan prestasi sambungan dikimpal. Di samping itu, disebabkan oleh saiz kolam kimpalan yang besar apabila mengimpal aloi titanium dan titanium, kimpalan mesti mempunyai alur 70 ~ 80 darjah berbentuk V.
Pilih parameter proses kimpalan dengan betul dan keluarkan skala oksida, kotoran minyak dan bahan organik lain pada permukaan kimpalan dan permukaan wayar kimpalan dengan teliti. Kawal aliran dan halaju gas argon untuk mengelakkan pergolakan dan menjejaskan kesan perlindungan inflasi. Ia boleh dilaksanakan untuk menggunakan kimpalan arka argon tungsten manual untuk merawat keretakan dalam kimpalan aloi titanium, dan hasil yang memuaskan boleh diperolehi.
Kecacatan utama dan kaedah pembaikan semasa kimpalan aloi titanium
(1) Apabila aloi titanium dan titanium dikimpal, kemungkinan retak panas pada sambungan yang dikimpal adalah sangat kecil. Ini kerana kandungan kekotoran seperti S, P, dan C dalam aloi titanium dan titanium adalah sangat kecil, dan takat lebur rendah eutektik dibentuk oleh S dan P Ia tidak mudah untuk muncul pada sempadan bijian, dan suhu penghabluran yang berkesan. julat adalah sempit. Apabila aloi titanium dan titanium mengeras, pengecutan adalah kecil, dan logam kimpalan tidak akan menghasilkan keretakan haba. Walau bagaimanapun, apabila aloi titanium dan titanium dikimpal, keretakan sejuk mungkin berlaku di zon yang terjejas haba, yang dicirikan oleh keretakan yang berlaku beberapa jam atau lebih lama selepas kimpalan, yang dipanggil retak tertunda. Semasa proses kimpalan, hidrogen meresap dari kolam dalam suhu tinggi ke zon terjejas haba suhu rendah. Peningkatan kandungan hidrogen meningkatkan jumlah TiH2 yang dimendakkan di zon ini, meningkatkan kerapuhan zon terjejas haba. Di samping itu, pengembangan isipadu semasa pemendakan hidrida menyebabkan tegasan struktur yang lebih besar. , ditambah pula dengan resapan dan pengumpulan atom hidrogen ke bahagian tekanan tinggi kawasan ini, mengakibatkan pembentukan keretakan.
(2) Apabila mengimpal aloi titanium dan titanium, liang adalah masalah biasa. Sebab asas pembentukan liang adalah hasil daripada pengaruh hidrogen. Pembentukan liang dalam logam kimpalan terutamanya mempengaruhi kekuatan keletihan sendi. Hidrogen adalah punca utama rekahan dan pori-pori yang sejuk. Oleh kerana hidrogen mempunyai keterlarutan yang sangat sedikit dalam fasa pada suhu di bawah 300 darjah, keterlarutan muktamadnya hanya 0.002% pada suhu bilik. Apabila kimpalan atau zon terjejas haba menyejuk di bawah 300 darjah selepas kimpalan, hidrogen supertepu memendakan dalam bentuk titanium hidrida ( fasa). Isipadu meningkat dan tegasan antara butiran dijana, dan perkembangan tegasan ini akan menyebabkan retak mikro antara butiran. Microcracks antara butiran akan berkembang menjadi retak di bawah tindakan tegasan luaran.
