jenis wayar kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan paip titanium ?
Titanium (Ti) ialah logam unik dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, rintangan kakisan, dan biokompatibiliti. Sifat-sifat ini menjadikan titanium sebagai bahan yang menarik untuk pelbagai aplikasi, termasuk aeroangkasa, implan perubatan, dan pemprosesan kimia. Walau bagaimanapun, titanium kimpalan boleh mencabar kerana kekonduksian terma yang rendah, kereaktifan tinggi, dan sifat fizikal yang berbeza daripada logam lain. Kimpalan paip titanium biasanya menggunakan aloi titanium sebagai bahan asas dan memilih wayar kimpalan yang sesuai untuk kimpalan. Keperluan dan keadaan kimpalan yang berbeza mungkin memerlukan jenis dawai kimpalan yang berbeza. Mari kita bincangkan jenis wayar kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan paip titanium. Berikut adalah beberapa jenis wayar kimpalan yang biasa digunakan dalam kimpalan paip titanium:
1. titanium tulen (CP) komersial: (dawai kimpalan titanium tulen AWS A5.16)
CP Ti mempunyai sifat kimpalan yang sangat baik, rintangan kakisan yang tinggi dan tahap interstisial yang rendah dan merupakan gred keluli titanium yang paling biasa digunakan untuk kimpalan. CP Ti boleh didapati dalam empat gred: CP1, CP2, CP3 dan CP4, dengan kandungan kekotoran yang berbeza. CP2 ialah CP Ti yang paling banyak digunakan dan boleh dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tungsten gas (GTAW) menggunakan elektrod tungsten thoriated 2% dan wayar pengisi CP2 yang sepadan. Kawat kimpalan titanium tulen sesuai untuk mengimpal bahan asas titanium tulen, seperti Gr1, Gr2, dll. Kawat kimpalan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk aplikasi dalam industri kimia, kejuruteraan marin dan bidang lain.
2. Ti-6Al-4V: (Ti-6Al-4V dawai kimpalan aloi AWS A5.16 ERTi-5):
Aloi Ti-6Al-4V (juga dikenali sebagai Gred 5) Ti-6Al-4V ialah aloi titanium biasa yang sesuai untuk aplikasi dengan keperluan suhu tinggi dan kekuatan tinggi. Ia adalah aloi titanium yang paling biasa digunakan dalam industri aeroangkasa kerana kekuatan tinggi, keliatan dan rintangan keletihan. Walau bagaimanapun, mengimpal Ti-6Al-4V boleh mencabar kerana kadar penyejukannya yang tinggi dan terdedah kepada keretakan. Ti-6Al-4V boleh dikimpal menggunakan proses GTAW, arus AC dan elektrod tungsten thoriated 2%. Adalah disyorkan untuk menggunakan wayar pengisi Ti-6Al-4V yang sepadan untuk mengelakkan pencemaran. Kawat kimpalan ERTi-5 sesuai untuk mengimpal aloi Ti-6Al-4V dan biasanya digunakan dalam bidang aeroangkasa dan bioperubatan.
3. Ti-3Al-2.5V: (Ti-3Al-2.5V dawai kimpalan aloi AWS A5.16 ERTi-9)
Ti-3Al-2.5V (juga dikenali sebagai Gred 9) ialah aloi titanium berkekuatan sederhana dengan kebolehkimpalan yang baik dan rintangan kakisan yang tinggi. Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa dan marin. Ti-3Al-2.Dawai aloi 5V sesuai untuk aplikasi yang serupa dengan Ti-6Al-4V, tetapi mengandungi bahagian aluminium dan vanadium yang lebih rendah. Sesuai untuk beberapa keadaan yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik.
Ti-3Al-2.5V boleh dikimpal menggunakan proses GTAW menggunakan elektrod tungsten thoriated 2% dan wayar pengisi Ti-3Al-2.5V yang sepadan.
4. Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al:
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (juga dikenali sebagai Beta C) ialah aloi titanium berkekuatan tinggi dengan kebolehkimpalan yang baik, rintangan rayapan dan sifat kelesuan. Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa dan pertahanan. Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al boleh dikimpal menggunakan proses GTAW menggunakan elektrod tungsten thoriated 2% dan padanan Ti-15V{{ 11}}Cr-3Sn-3Wayar pengisi Al.
5. Wayar kandungan oksida rendah (AWS A5.16 ERTi-7):
Wayar kandungan oksida rendah adalah sesuai untuk aplikasi di mana kandungan oksida berkurangan diperlukan kerana oksida mempunyai kesan buruk terhadap sifat kakisan titanium.
Sesuai untuk situasi dengan keperluan yang lebih tinggi pada kualiti kimpalan dan prestasi kakisan.
6. Kawat tembaga tulen (AWS A5.7 ERCu):
Untuk aplikasi khas, dawai tembaga tulen juga boleh digunakan untuk mengimpal tiub titanium.
Kawat jenis ini boleh mengurangkan pembentukan oksida, tetapi keserasian elektrokimia tembaga dan titanium perlu dipertimbangkan semasa memilih.
Oleh kerana sifat unik titanium, paip titanium kimpalan memerlukan proses kimpalan khusus dan pemilihan wayar pengisi. Faktor-faktor seperti jenis logam asas, keadaan kimpalan, dan keperluan prestasi kimpalan perlu dipertimbangkan. Selain itu, menggunakan proses kimpalan yang sesuai dan mengawal atmosfera juga merupakan faktor penting dalam memastikan kualiti kimpalan tiub titanium. Memilih wayar pengisi yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan sifat sambungan titanium yang diperlukan. Adalah penting untuk memilih wayar pengisi yang mempunyai sifat kimia dan mekanikal yang serupa dengan logam asas. Sebelum mengimpal paip titanium, sebaiknya merujuk kepada piawaian dan spesifikasi yang berkaitan untuk memastikan pemilihan bahan dan parameter kimpalan yang sesuai.
