Perbezaan antara aloi titanium dan aloi magnesium

aloi magnesium
Aloi magnesium ialah aloi berasaskan magnesium dengan unsur-unsur lain ditambah. Unsur pengaloian utama ialah aluminium, mangan, zink, serium, torium, dan sejumlah kecil zirkonium dan kadmium. Pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah aloi magnesium-aluminium, diikuti oleh aloi magnesium-mangan dan aloi magnesium-zink. Aloi magnesium boleh digunakan secara meluas dalam kereta, elektronik, tekstil, pembinaan dan bidang ketenteraan kerana sifat tuangan, penyemperitan, pemotongan dan lenturan yang sangat baik.

Takat lebur aloi magnesium ialah 650 darjah dan mempunyai ciri-ciri die-casting yang baik. Kekuatan tegangan tuangan aloi magnesium secara amnya boleh mencapai 250MPa, dan yang tertinggi boleh mencapai lebih daripada 600MPa.

Aloi magnesium mempunyai ketumpatan rendah (kira-kira 1.8g/cm3) dan kekuatan tinggi. Aloi magnesium ialah bahan struktur logam paling ringan, dengan graviti tentu hanya 1.8, iaitu 2/3 daripada aluminium dan 1/4 daripada besi. Kekuatan khususnya adalah setinggi 133, yang menjadikan aloi magnesium sebagai bahan berkekuatan tinggi. Aloi magnesium mempunyai modulus elastik yang besar dan penyerapan kejutan yang baik. Dalam julat keanjalan, aloi magnesium menyerap separuh tenaga daripada bahagian aloi aluminium apabila tertakluk kepada beban hentaman, jadi aloi magnesium mempunyai rintangan hentaman yang baik dan sifat pengurangan hingar.

Prestasi die-casting aloi magnesium adalah sangat baik. Ketebalan dinding minimum tuangan die boleh mencapai 0.5mm, yang sesuai untuk mengeluarkan pelbagai tuangan die automotif. Bahagian aloi magnesium mempunyai kestabilan yang tinggi, tuangan die mempunyai kebolehtuangan yang tinggi dan ketepatan dimensi, dan boleh diproses dengan ketepatan yang tinggi.

Berbanding dengan aloi, aloi magnesium mempunyai kelebihan mutlak dalam pelesapan haba. Bagi radiator yang diperbuat daripada aloi magnesium dan aloi aluminium dengan isipadu dan bentuk yang sama, haba (suhu) yang dihasilkan oleh sumber haba tertentu lebih mudah dipindahkan oleh aloi magnesium melalui akar radiator berbanding aloi aluminium. Lebih cepat anda sampai ke puncak, lebih mudah untuk bahagian atas mencapai suhu tinggi.

Walau bagaimanapun, pekali pengembangan linear aloi magnesium adalah sangat besar, mencapai 25-26 μm/m darjah, manakala aloi aluminium ialah 23μm/m darjah, loyang adalah kira-kira 20μm/m darjah, keluli struktur ialah 12μm/m darjah. , dan besi tuang adalah kira-kira 10μm/m darjah. m ijazah. Batuan (granit, marmar, dsb.) hanya 5 hingga 9 μm/m darjah, dan kaca ialah 5 hingga 11 μm/m darjah. Apabila digunakan pada sumber haba, kesan suhu pada saiz struktur mesti dipertimbangkan.

Contoh aplikasi aloi magnesium: Secara amnya, kamera SLR digital pertengahan hingga tinggi dan profesional menggunakan aloi magnesium sebagai bingkai untuk menjadikannya kuat, tahan lama dan baik di tangan; sarung telefon bimbit dan komputer riba; bahagian pelesapan haba komputer dan selongsong projektor yang menjana suhu tinggi di dalam menggunakan Aloi magnesium; roda stereng automotif, kurungan stereng, kurungan brek, rangka tempat duduk, kurungan cermin spion, kurungan pengedar dan bahagian struktur lain yang memerlukan kekuatan yang ringan dan tinggi.

Mengikut kaedah pembentukan, ia dibahagikan kepada dua kategori: aloi magnesium cacat dan aloi magnesium tuang.

Gred aloi magnesium dinyatakan dalam bentuk huruf Inggeris, nombor dan huruf Inggeris. Huruf Inggeris pertama ialah nama kod unsur komponen pengaloian yang paling penting, dan nombor berikut mewakili nilai purata had atas dan bawah unsur komponen pengaloian yang paling penting. Huruf Inggeris terakhir ialah kod pengenalan, yang digunakan untuk mengenal pasti aloi yang berbeza dengan unsur juzuk khusus yang berbeza atau kandungan unsur yang sedikit berbeza.
​

Aloi titanium

Aloi titanium merujuk kepada logam aloi yang diperbuat daripada titanium dan logam lain. Mereka mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik dan rintangan haba yang tinggi. Aloi titanium digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian pemampat enjin pesawat, bingkai, kulit, pengikat dan gear pendaratan. Aloi titanium juga digunakan dalam bahagian struktur roket, peluru berpandu dan pesawat berkelajuan tinggi.

Takat lebur titanium ialah 1668 darjah . Ia mempunyai struktur kekisi heksagon padat rapat di bawah 882 darjah dan dipanggil alpha titanium; ia mempunyai struktur kekisi padu berpusat badan melebihi 882 darjah dan dipanggil beta titanium. Dengan menggunakan ciri-ciri berbeza dari dua struktur titanium di atas dan menambah unsur pengaloian yang sesuai, aloi titanium dengan struktur berbeza boleh diperolehi. Pada suhu bilik, aloi titanium mempunyai tiga struktur matriks, dan aloi titanium dibahagikan kepada tiga kategori berikut: aloi, ( ) aloi dan aloi. Di negara kita, mereka diwakili oleh TA, TC, dan TB masing-masing.

Ketumpatan aloi titanium biasanya sekitar 4.51g/cm3, iaitu hanya 60% daripada keluli. Beberapa aloi titanium berkekuatan tinggi melebihi kekuatan banyak aloi keluli struktur. Oleh itu, kekuatan khusus (kekuatan/ketumpatan) aloi titanium adalah jauh lebih besar daripada bahan struktur logam lain. , boleh menghasilkan bahagian dengan kekuatan unit yang tinggi, ketegaran yang baik dan ringan.

Titanium tidak toksik, ringan, kuat dan mempunyai biokompatibiliti yang sangat baik. Ia adalah bahan logam perubatan yang ideal dan boleh digunakan sebagai implan dalam tubuh manusia. Di Amerika Syarikat, 5 aloi titanium beta telah disyorkan untuk digunakan dalam bidang perubatan, iaitu TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) dan Ti-15Mo sesuai untuk implantasi ke dalam tubuh manusia, seperti tulang tiruan, stent vaskular, dsb.

Aloi TiNi mempunyai biokompatibiliti yang baik, dan terdapat banyak contoh perubatan yang menggunakan kesan ingatan bentuk dan keanjalan supernya. Seperti penapis trombus, rod ortopedik tulang belakang, wayar ortopedik pergigian, stent vaskular, plat tulang, jarum intramedullary, sendi tiruan, alat kontraseptif, bahagian pembaikan jantung, pam mikro untuk buah pinggang tiruan, dsb.

Produk aloi titanium boleh diperolehi dengan tuangan dan pemesinan. Suhu lebur aloi titanium sangat tinggi, dan keperluan untuk keluli acuan juga sangat tinggi. Terdapat banyak kaedah pemprosesan untuk aloi titanium, termasuk: memusing, mengisar, membosankan, menggerudi, mengisar, mengetuk, menggergaji, EDM, dll.

Aloi titanium juga mempunyai kebolehmesinan yang lemah. Daya pemotongan apabila memotong aloi titanium hanya lebih tinggi sedikit daripada keluli dengan kekerasan yang sama. Walau bagaimanapun, kekonduksian terma kebanyakan aloi titanium adalah sangat rendah, hanya 1/7 keluli dan 1/16 aluminium, jadi haba yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan hilang dengan cepat. Terkumpul di kawasan pemotongan, menyebabkan haus pantas, runtuh dan tepi terbina pada tepi alat.