Terdapat beberapa jenis bahan untuk dawai kimpalan titanium

Terdapat beberapa jenis bahan untuk dawai kimpalan titanium. Dalam industri moden dan pembuatan berteknologi tinggi, dawai kimpalan titanium adalah bahan kimpalan yang sangat penting. Sifat fizikalnya yang unik menjadikannya memainkan peranan penting dalam banyak industri. Daripada pembinaan ringan kenderaan aeroangkasa, kepada pembuatan ketepatan peralatan perubatan, kepada perlindungan kakisan peralatan kimia, julat aplikasi dawai kimpalan titanium adalah luas dan mendalam.

1. Bahan utama dan sifat dawai kimpalan titanium

1) TA1: Kawat kimpalan titanium tulen, dengan kebolehprosesan yang baik dan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi kekuatan yang agak rendah.

2) TA2: Alfa - dawai kimpalan aloi titanium, dengan kebolehprosesan yang baik dan prestasi kimpalan, serta kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

3) TA3: Kawat kimpalan aloi titanium alfa, juga dikenali sebagai dawai kimpalan titanium alfa tulen, mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.

4) TA9: + - jenis dawai kimpalan aloi titanium mempunyai kebolehprosesan dan prestasi kimpalan yang baik, serta kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

5) TC4: Kawat kimpalan aloi titanium yang biasa digunakan dengan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik.

 

2. Kaedah kimpalan dawai kimpalan titanium

1) Persediaan sebelum mengimpal:

Bersihkan permukaan bahagian yang dikimpal dan wayar kimpalan titanium dengan ketat untuk menghilangkan kekotoran seperti filem oksida dan kesan minyak.

Pilih peralatan kimpalan dan parameter kimpalan yang sesuai, seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dsb.

2) Perlindungan gas:

Semasa proses kimpalan, gas lengai (seperti argon) digunakan sebagai gas pelindung untuk mengelakkan kimpalan daripada teroksida pada suhu tinggi.

Pastikan ketulenan dan kadar aliran gas pelindung untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum.

3) Kaedah kimpalan:

(1) Kimpalan gas lengai tungsten (GTAW/TIG): sesuai untuk mengimpal aloi titanium plat nipis dan sederhana tebal. Dengan menghasilkan arka melalui elektrod tungsten, dawai kimpalan dan bahan asas dipanaskan untuk membentuk jahitan kimpalan.

(2) Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG): Walaupun kimpalan MIG aloi titanium tidak digunakan secara meluas di pasaran, ia boleh dipertimbangkan untuk keadaan tertentu di mana kimpalan yang cekap diperlukan. Kawalan tepat peralihan titisan diperlukan untuk memastikan kualiti jahitan kimpalan.

(3) Kimpalan arka plasma (PAW): sesuai untuk mengimpal aloi titanium pada plat sederhana dan tebal. Arka plasma yang diperolehi melalui pemampatan mekanikal, pemampatan haba, dan pemampatan elektromagnet mempunyai ciri-ciri kekakuan yang tinggi dan penembusan yang kuat, yang boleh menembusi kimpalan punggung tebal tanpa membuka alur sekaligus.

(4) Kimpalan Rasuk Elektron Vakum (EBW): Menggunakan rasuk elektron bergerak berkelajuan tinggi untuk memberi kesan kepada dawai kimpalan dan bahan asas dalam persekitaran vakum, menghasilkan suhu tinggi yang mencairkan dawai kimpalan dan bahan asas dan membentuk jahitan kimpalan. Sesuai untuk majlis dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti kimpalan.

(5) Kimpalan laser: Menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk memanaskan dawai kimpalan dan bahan asas untuk membentuk jahitan kimpalan. Sesuai untuk mengimpal bahan berdinding nipis.

4) Rawatan selepas kimpalan:

Menjalankan pemeriksaan dan ujian yang diperlukan pada kimpalan untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan.

Lakukan proses seterusnya seperti rawatan haba atau rawatan permukaan mengikut keperluan.

3. Langkah berjaga-jaga

1) Semasa proses kimpalan, parameter kimpalan dan keadaan proses harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan.

2) Aloi titanium sangat sensitif terhadap oksigen pada suhu tinggi, jadi adalah perlu untuk memastikan ketulenan dan kadar aliran gas pelindung.

3) Untuk bahan aloi titanium yang berbeza, kaedah kimpalan yang sesuai dan parameter kimpalan harus dipilih.

 

Terdapat pelbagai bahan untuk dawai kimpalan titanium, masing-masing dengan ciri unik dan kawasan aplikasi. Semasa proses kimpalan, kaedah dan parameter kimpalan yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan faktor tertentu seperti bahan, ketebalan, keperluan kimpalan dan keadaan peralatan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada butiran seperti penyediaan pra kimpalan, perlindungan gas, kaedah kimpalan, dan rawatan pasca kimpalan untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan yang optimum.