Teknologi pengisaran penempaan aloi titanium

1. Kesukaran dalam mengisar dan menggilap aloi titanium
Penyediaan sampel metalografi aloi titanium dan titanium adalah lebih sukar daripada keluli. Kecekapan pengisaran dan penggilapnya adalah rendah. Proses pemotongan dan pengilapan yang berlebihan akan menghasilkan kembar ubah bentuk dalam fasa tersebut. Selepas kembar ubah bentuk dijana, struktur mikro titanium akan berubah. Analisis akan terganggu.
Pemasangan sejuk titanium tulen adalah lebih sesuai daripada pemasangan tekanan panas. Pemasangan tekanan panas boleh mengubah kandungan dan pengedaran hidrogen dalam titanium tulen. Sangat sukar untuk menghilangkan calar dan reologi plastik daripada titanium tulen semasa penyediaan sampel.
2. Pengenalan kepada ciri metalografik titanium dan aloi titanium
Aloi titanium dan titanium telah digunakan secara komersil selama lebih daripada 50 tahun. Mereka mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, kekuatan yang sangat baik kepada nisbah berat, rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Kelemahannya ialah aloi titanium dan titanium sangat mahal untuk dihasilkan.
Titanium, seperti besi, mempunyai penjelmaan alotropik. Seperti keluli, titanium juga boleh dirawat haba, dan unsur mengaloi mempunyai pengaruh tertentu terhadap kestabilan fasa suhu rendah dan fasa suhu tinggi.
Pada suhu bilik, fasa stabil aloi titanium dan titanium wujud sebagai fasa yang mengandungi aloi , - dan. Dua fasa lain ialah: fasa dekat dan dekat.
3. Pembangunan teknologi penggilap aloi titanium
Pada hari-hari awal, proses penggilap mekanikal agak memakan masa, dan hampir semua kaedah penggilap mekanikal menggunakan penyelesaian penggilap yang mengandungi agen erosif dalam langkah terakhir atau dua langkah penggilap.
Kaedah penggilap elektrolitik selalunya boleh mendapatkan permukaan digilap yang lebih baik, tetapi terdapat bahaya tertentu dalam larutan elektrolitik semasa proses penggilap elektrolitik. Larutan elektrolitik ini juga mempunyai beberapa kesan penggilap kimia.
Pada tahun 1970-an dan 1980-an, kaedah penggilap mekanikal titanium dan aloi titanium masih meneruskan kaedah penggilap lama. Springer dan Ahmed pertama kali menerbitkan artikel mengenai kaedah penggilapan titanium dan aloi titanium pada tahun 1984.
Ini ialah kaedah penggilap sampel tiga langkah, dengan mengandaikan bahawa kertas pasir 320grit digunakan untuk melengkapkan proses pengisaran sampel, tetapi ini mungkin tidak selalu berlaku. Jika cakera pemotong ultra nipis atau cakera pemotong roda pengisar dengan kekuatan ikatan yang sesuai digunakan semasa memotong sampel, permukaan pemotongan licin dan lapisan kerosakan adalah minimum, maka kertas pasir 320grit boleh digunakan untuk melengkapkan proses pengisaran sampel . Jika permukaan selepas dipotong adalah kasar dan lapisan kerosakan adalah besar. Sebagai contoh, memotong dengan gergaji jalur mungkin menghasilkan keputusan sedemikian. Dalam kes ini, anda mesti menggunakan kertas pasir yang lebih kasar dan menghabiskan masa tertentu untuk mengeluarkan lapisan yang rosak.

4. Springer dan Ahmed titanium aloi tiga langkah teknologi penggilap
1) Kisar halus, gunakan kertas pasir 320grit untuk menyejukkan dengan air, dan kisar selama 2 hingga 3 minit untuk menghilangkan lapisan kerosakan yang disebabkan oleh pemotongan dan menjadikan permukaan sampel rata. Gunakan kertas pasir 320gritSiC, disejukkan dengan air, kelajuan berputar 240RPM, berputar dalam arah yang sama*, tekanan: 27N (6 paun)/setiap sampel sehingga sampel dikisar halus.
Nota: Mengalih keluar lapisan kerosakan pemotongan adalah tugas asas untuk menggilap. Jika ia tidak dikeluarkan sepenuhnya, akibat langsung ialah fenomena yang diperhatikan mungkin merupakan artifak.
2) Untuk penggilap kasar, gunakan 9μm metaDI? tampal penggilap berlian pada TEXMET berlubang? menggilap kain terlebih dahulu, gunakan air suling sebagai pelincir penyejuk, dan gilap selama 10 hingga 15 minit. Proses mengilat kasar: Cecair penggilap berlian 9μmmetaDI + pelincir penggilap metaDI, menggunakan ULTRA-PAD? permukaan menggilap, kelajuan 120RPM, putaran terbalik**, tekanan: 27N (6 paun)/setiap sampel, masa 10min.
3) Untuk penggilap akhir, gunakan MICROCLOTH? atau MASTERTEX? menggilap kain, tambah MASTERMET? cecair pengilat suspensi silika, dan gilap selama 10 hingga 15 minit. Proses pengilat akhir: Gunakan cecair pengilat silika MASTERMET pada permukaan yang digilap MICROCLOTH, kelajuan putaran 120RPM, putaran terbalik, tekanan: 27N (6 paun)/setiap sampel, masa 10min.
Nota: Semasa proses penggilapan, sampel perlu diputar secara berkala. Terdapat fasa keras dalam kebanyakan aloi logam. Jika arah tidak diputar, sampel yang digilap akan mempunyai "ekor panjang" hitam pada fasa keras, yang menjejaskan kualiti metalografi. Selesaikan Kunci kepada masalah "ekor panjang" terletak pada arah di mana sampel dipusing. Ia boleh diputar 90 darjah atau 180 darjah setiap kali.
5. Teknologi penggilap tiga langkah aloi titanium Müller
1) Kertas pasir P500 disejukkan dengan air, kelajuan putaran ialah 300rpm, tekanan pada setiap sampel ialah 16.7N (3.75lb), dan masa penyediaan adalah sehingga semua sampel dilicinkan.
2) Kertas pasir P1200 disejukkan dengan air, kelajuan putaran ialah 300RPM, tekanan pada setiap sampel ialah 16.7N (3.75lb), dan masa penyediaan ialah 30S.
Nota: Masa tertentu ditentukan oleh keadaan menggilap peribadi. Parameter masa hanyalah rujukan. Biasanya penggilap manual digunakan. Tiada peralatan canggih sedemikian, jadi parameternya akan berbeza.
3) Gunakan kain penggilap bebas lin sintetik + cecair penggilap suspensi silika yang mengandungi bahan menghakis kimia, kelajuan mesin penggilap 150RPM, masa menggilap: tekanan pada setiap sampel ialah 33N (7.5 paun) selama 10 minit, tekanan pada setiap sampel ialah 16.7N (3.75 paun). ) selama 2 minit dan tekanan 8N (2lb) pada setiap sampel selama 1 minit.
4) Bahan agen penggilap: 260mlSiO2+40mlH2O2 (kepekatan 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. Grit kertas pasir P500 dan P1200 standard FEPA sepadan dengan kertas pasir standard ANSI/CAMI 320/360 dan 600grit.
6. Perbezaan antara penggilap manual dan penggilap mesin
1) Penggilapan manual memerlukan pengalaman. Kekuatan tangan, masa dan kelajuan putaran semuanya memerlukan pengalaman dan kerja jangka panjang untuk menguasai parameter utama ini, manakala penggilap mesin hanya memerlukan penetapan parameter. Bagi orang baru, mereka sering tidak sabar dan mengalami masalah seperti kurang menggilap atau terlalu menggilap.
2) Prinsip penggilap mesin dan penggilap manual adalah sama. Kebanyakan kerja metalografik di China masih didominasi oleh penggilap manual. Penggilapan manual memerlukan banyak kesabaran daripada kakitangan metalografi. Penggilapan berlebihan memerlukan penggilapan berulang. Walau bagaimanapun, selagi anda mempunyai kesabaran, cuba lebih banyak dan ringkaskan, anda juga boleh mendapatkan penggilap metalografi yang baik. Oleh itu, adalah perlu untuk merumuskan pengalaman dengan teliti, dan peluh akhirnya akan diberi ganjaran.