Proses lukisan dawai titanium dan aloi titanium
Wayar aloi titanium dan titanium digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, petrokimia, perubatan dan kesihatan, kereta, pembinaan, produk sukan dan riadah dan banyak bidang lain. Pada masa ini, lebih daripada 80% wayar aloi titanium dan titanium digunakan sebagai wayar kimpalan; mereka boleh ditenun menjadi jerat sebagai penapis air laut, penapis air tulen, penapis kimia, dll.; ia digunakan untuk mengeluarkan pengikat, komponen galas beban, spring, dsb.; ia digunakan untuk mengeluarkan peranti perubatan, mahkota implan, penetapan tengkorak, dsb.; wayar aloi nikel titanium digunakan untuk mengeluarkan antena satelit, bingkai cermin mata, dsb.; dalam industri penyaduran elektrik dan rawatan air, wayar aloi titanium dan titanium digunakan untuk mengeluarkan pelbagai elektrod.
Lukisan dawai titanium dan aloi titanium ialah proses pemprosesan plastik logam di mana rod dawai atau wayar kosong ditarik keluar dari lubang die die lukisan wayar di bawah tindakan daya lukisan untuk menghasilkan wayar titanium dan titanium keratan kecil. . Terdapat beberapa proses lukisan:
(1) Lukisan die tetap: Lukisan die tetap adalah salah satu proses pengeluaran utama untuk wayar logam. Bahan utama acuan lukisan dawai ialah karbida bersimen, berlian asli, berlian sintetik dan berlian polihabluran. Die berlian asli kristal tunggal biasanya digunakan dalam pengeluaran wayar halus. Titanium adalah bahan yang sukar untuk diproses, bukan sahaja kerana rintangan ubah bentuk yang tinggi dan keplastikan yang rendah, tetapi juga kerana masalah lekatan semasa pemprosesan, yang mempunyai kesan yang sangat buruk terhadap kualiti permukaan produk. Untuk meningkatkan kualiti permukaan wayar titanium, rawatan permukaan diperlukan sebelum melukis untuk mewujudkan keadaan yang kondusif untuk pelincir untuk melekat pada permukaan wayar dalam kuantiti yang banyak, iaitu, untuk membentuk lapisan pembawa pelincir. Ia termasuk rawatan pengoksidaan permukaan, rawatan fluorofosfat, kuprum, kromium, nikel dan penyaduran timah dan filem logam lain, antaranya rawatan pengoksidaan dan rawatan salutan adalah yang paling biasa. Sebagai contoh, sebelum melukis wayar titanium, penyepuhlindapan pengoksidaan sedikit dilakukan, kemudian cat digunakan dan dikeringkan.
(2) Lukisan die penggelek: Oleh kerana lukisan die penggelek dilukis dalam lubang yang terdiri daripada penggelek bukan penghantaran, penggelek berputar bebas, kebanyakan geseran gelongsor antara bahan dan lubang die semasa lukisan die tetap ditukar kepada geseran bergolek yang sangat kecil, dengan itu sangat mengurangkan geseran lukisan. Kelemahan lukisan die roller ialah ketepatan dimensi tidak setinggi lukisan die tetap. Ia sesuai untuk lukisan dawai kasar, manakala lukisan mati tetap digunakan untuk kemasan dalam lukisan dawai halus.
(3) Lukisan getaran ultrasonik: Kaedah ini dibangunkan pada tahun 1950-an. Menggunakan getaran ultrasonik pada acuan lukisan semasa lukisan boleh mengurangkan daya lukisan dan meningkatkan kadar pemprosesan dengan berkesan.
(4) Lukisan tanpa mati: Proses ini menggunakan gegelung aruhan atau laser untuk memanaskan dan melembutkan wayar secara tempatan, dan menggunakan ketegangan untuk menjadikan wayar lebih nipis. Kelebihannya ialah ia tidak memerlukan lukisan dan pelincir, mempunyai kadar ubah bentuk yang besar dan kecekapan yang tinggi. Kelemahannya ialah keseragaman dimensi produk siap yang lemah dan kualiti yang tidak stabil.
(5) Lukisan dadu penambah tekanan: Proses ini merujuk kepada kaedah di mana peranti muncung penambah tekanan dipasang di hadapan acuan lukisan, yang boleh mencipta kesan pelinciran paksa meningkatkan tekanan automatik apabila wayar ditarik. Kelebihannya ialah kekerapan pecah wayar dikurangkan sebanyak 4/5, jangka hayat die lukisan wayar meningkat lebih daripada 20 kali ganda, dan kualiti permukaan bertambah baik.
(6) Lukisan berkas bersarung salutan: Kaedah ini mula-mula menyalut lapisan keluli karbon rendah pada permukaan dawai titanium, kemudian mengikat wayar titanium bersalut ke dalam tiub keluli karbon rendah, dan kemudian melakukan lukisan berkas dan penyepuhlindapan perantaraan . Selepas diproses kepada saiz akhir, sarung dan salutan keluli karbon rendah dikeluarkan dengan penjerukan asid sulfurik. Kelebihannya ialah kecekapan tinggi dan kos pengeluaran yang rendah.
(7) Penyemperitan cip bersarung: Proses ini dibangunkan oleh Universiti Tohoku di Jepun dan digunakan terutamanya untuk pemprosesan wayar aloi memori bentuk TiNi. Ia boleh meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos pengeluaran. Pertama, lembaran komposit berbilang lapisan yang terdiri daripada kepingan logam yang berbeza disediakan dengan menyalut dan menggulung. Nisbah ketebalan pelbagai lapisan logam bergantung pada komposisi kimia yang ditentukan. Kemudian, kepingan bersalut yang digulung dipotong menjadi cip, dan cip yang dipotong diisi ke dalam bekas untuk membuat bilet, dan bilet disemperit menjadi batang nipis, dan kemudian diproses menjadi dawai nipis. Akhir sekali, dawai komposit ditukar kepada dawai sebatian antara logam yang dikehendaki melalui rawatan resapan terma.
(8) Penggulungan wayar berterusan oleh kilang dawai empat-roller: Kilang jenis ini terdiri daripada empat gulung yang membentuk lubang bulat. Apabila bekerja, satu gulung aktif memacu tiga gulung yang lain untuk berputar. Berbilang dirian sedemikian membentuk kumpulan kilang gelek berterusan untuk menghasilkan dawai aloi titanium, dengan itu meningkatkan produktiviti dan hasil dawai.
Wayar aloi titanium dan titanium telah menjadi peneraju dalam industri bahan dengan prestasi cemerlang dan bidang aplikasi yang luas. Inovasi dan pembangunan teknologi lukisan yang berterusan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran dan penggunaan bahan ini. Kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa pada masa hadapan, wayar aloi titanium dan titanium akan terus memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang dan membawa lebih banyak kemudahan dan kejutan kepada kehidupan kita. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai proses lukisan dawai aloi titanium dan titanium, anda dialu-alukan untuk mengikuti kami~ Jika anda mempunyai sebarang keperluan dalam hal ini, anda boleh menghubungi kami!
