Penggilap permukaan rod titanium GR5 rod titanium

penggilap elektrokimia

Penggilapan elektrokimia ialah kaedah yang menggunakan arus elektrik dalam larutan hidrofobik untuk meningkatkan kemasan dan kilauan permukaan logam. Dalam proses penggilap elektrokimia rod titanium, larutan hidrofobik dan arus terpakai biasanya digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan melalui tindak balas elektrokimia. Berikut ialah langkah umum dan beberapa penyelesaian karbohidrat yang boleh digunakan:

langkah:
Penyediaan:Bersihkan dan sediakan permukaan, memastikan ia dibebaskan daripada penjagaan dan minyak.

Pilihan susunan elektrolit:Pilih susunan elektrolit yang betul, biasanya jawapan yang mengandungi beberapa bahan sintetik, seperti menghakis sulfurik, menghakis sulfurik, natrium hidroksida, dan sebagainya. Susunan itu diputuskan untuk bertindak balas apabila aliran elektrik dilalui, bekerja pada penyiapan tahap cetek.

Tetapkan ketumpatan arus:Tentukan ketumpatan arus yang sesuai, iaitu nisbah antara arus dan titanium. Mengawal ketumpatan arus membantu mengelakkan penggilap berlebihan atau kerosakan permukaan.

Susunan Elektrod:Batang titanium berfungsi sebagai elektrod atau katod, bergantung kepada larutan elektrolit yang dipilih dan tindak balas pengeringan yang dikehendaki.

Lakukan penggilapan penyaman udara:Celupkan rod titanium ke dalam larutan terlarut dan sapukan arus elektrik untuk memulakan proses penggilap penyaman udara. Semasa proses ini, bahan tidak sekata pada permukaan dikeluarkan melalui tindak balas penyaman, menjadikan permukaan lebih licin.

Pembersihan dan Pengendalian:Selepas penggilap yang betul selesai, rod titanium dikeluarkan daripada larutan elektrolit dan dibersihkan dan dikendalikan dengan betul untuk mengelakkan tindak balas kimia selanjutnya.

Penggilap penggelek batang titanium

Penggilap penggelek rod titanium adalah untuk mengisar bahagian dan bahan pelelas terhadap satu sama lain dalam asid cair atau alkali dengan pengemulsi (atau perencat kakisan) ditambah semasa dram berputar, dengan itu memperoleh permukaan yang cerah. Ia sesuai untuk pemprosesan bahagian kecil dan bahagian yang sukar dikisar dan digilap. Pemilihan standard penggilap roller yang betul boleh meningkatkan produktiviti dan kualiti.

1. Bentuk penggelek

Bentuk penggelek termasuk bulatan, heksagon, oktagon, dll. Antaranya, poligon lebih praktikal. Ini kerana dinding tong mempunyai jejari yang berbeza dari paksi dan mempunyai sudut tertentu, jadi bahagian rolling mudah untuk menukar orientasi mereka, dan kemungkinan perlanggaran antara satu sama lain meningkat. Pengisaran adalah seragam dan cekap, dengan itu memendekkan masa rolling.

2. Saiz penggelek

Penentukuran lurus ialah 50mm-100mm, dan panjangnya berbeza-beza bergantung pada bilangan grid. Panjang penggelek corak pertama ialah 600-800mm; corak kedua ialah 800-1500mm. Biasanya yang lebih besar adalah lebih baik. Ini kerana bahagian-bahagiannya tertakluk kepada tekanan tinggi dan geseran dalam dram, jadi jumlah pemotongan juga meningkat. Tetapi bagi bahagian yang takut tertekan dan mudah berubah bentuk, penggelek kecil boleh digunakan dan panjang penggelek boleh ditambah.

⑴ Bahan untuk penggelek

Terdapat hubungan langsung antara kelajuan dram dan jumlah bahagian yang dikeluarkan dalam julat tertentu, iaitu, lebih cepat kelajuan, lebih besar penyingkiran permukaan logam. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan melebihi had atas tertentu, ia berkurangan. Kerana apabila kelajuan putaran terlalu cepat, daya emparan bahagian dalam dram meningkat, yang mengurangkan geseran. Ia biasanya sesuai untuk mengawalnya pada 45r/min.

⑵Abrasive dan penyelesaian untuk penggilap roller

Bahan pelelas yang digunakan untuk penggilap penggelek termasuk batu apung, kuarza, tanduk granit, cengkerang, pemfailan besi dan serpihan seramik. Saiz zarah yang melelas hendaklah lebih besar atau lebih kecil daripada setiap lubang dalam kepingan. Jumlah bahan di dalam dram juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti bahagian. Jumlah orang di dalam dram biasanya sesuai untuk menyumbang 70% daripada jumlah dram. Untuk bahagian titanium atau bahagian berulir yang lebih berat, kapasiti pemuatan hendaklah dikawal pada 80%-90%. Larutan dalam dram hendaklah ditambah untuk mengambil kira kira-kira 95% daripada isipadu dram (nota: apabila menambahkan larutan berasid ke dram, tambahkan air yang mencukupi dahulu, dan kemudian tambah asid untuk mengelakkan bahagian daripada terhakis semasa proses penggelek disebabkan oleh peningkatan masa. , kepekatan larutan dalaman secara beransur-ansur berkurangan, malah kehilangan kesannya. Oleh itu, perubahan kepekatan larutan harus diperiksa pada selang masa yang tetap dan diganti. Masa rolling tidak boleh terlalu lama, jika tidak. bahagian itu akan rosak. Iaitu, gunakan berus untuk mengeluarkan permukaan bahagian Burr, sebatian terbium, sisa minyak dan enap cemar kakisan, dan lain-lain, dan menjadikan bahagian itu mempunyai kilauan tertentu. Ia mesti ditunjukkan bahawa elastik, bahagian tegar atau berdinding nipis harus dikeluarkan dalam masa selepas bergolek, jika tidak, ia akan dengan mudah membawa kepada penembusan hidrogen atau lebihan kakisan setempat.