Proses Penyediaan Kawat Titanium

Kawat titanium, dengan sifat luar biasa seperti kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan rintangan kakisan, memainkan peranan utama dalam pelbagai bidang, termasuk aeroangkasa, peranti perubatan, dan industri kimia. Proses penyediaannya secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan prestasi dawai titanium. Bahagian berikut memperincikan proses penyediaan dawai titanium.

Penyediaan bahan mentah dan lebur

Pemilihan bahan mentah

Bahan mentah utama untuk pengeluaran dawai titanium adalah titanium span, berliang, longgar, span - seperti logam titanium dengan kesucian biasanya melebihi 99.5%. Di samping itu, bergantung kepada keperluan komposisi aloi dari dawai titanium, unsur -unsur aloi lain, seperti aluminium, vanadium, dan molibdenum, ditambah sebagai logam tulen atau aloi perantaraan untuk meningkatkan sifat -sifat tertentu dari wayar titanium.

Proses lebur

Unsur -unsur titanium dan elemen aloi yang dipilih dicampur dalam perkadaran tertentu dan kemudian cair dalam relau arka vakum. Di bawah vakum, suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka mencairkan bahan mentah, membentuk aloi titanium seragam. Semasa proses lebur, parameter seperti suhu, tahap vakum, dan masa lebur mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan keseragaman dan kesucian komposisi aloi, mengurangkan kekotoran, dan menyediakan bilet kualiti - untuk pemprosesan berikutnya.

 

Kosongkan

Rawatan pemanasan

INGOT ALLOY Titanium cair diletakkan dalam relau pemanasan dan dipanaskan ke julat suhu yang sesuai. Suhu pemanasan berbeza -beza untuk gred aloi titanium yang berbeza, secara amnya dalam julat tertentu di bawah suhu transus -. Tujuan pemanasan adalah untuk mencapai keadaan plastik yang sesuai untuk penempaan berikutnya.

Proses penempaan

Penempaan kosong dilakukan pada ingot yang dipanaskan dengan menggunakan penempaan terbuka atau mati. Terbuka penempaan menggunakan alat dan peralatan mudah untuk memukul dan memerah ingot untuk mencapai bentuk awal. Die forging melibatkan meletakkan ingot dalam mati tertentu untuk penempaan, mengakibatkan bilet dengan bentuk dan dimensi yang lebih tepat. Semasa proses penempatan, ubah bentuk, kelajuan penempaan, dan kaedah penyejukan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan kecacatan seperti retak, memperbaiki struktur dalaman billet, dan meningkatkan sifat mekanikalnya.

 

Proses rolling

Rolling panas

Billet selepas penempaan adalah panas dilancarkan. Semasa rolling panas, billet diperah dan cacat oleh penggelek pada suhu tinggi, secara beransur -ansur mengurangkan silang - dimensi keratan dan memperluaskan panjangnya. Rolling panas terus meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal billet, sementara juga meningkatkan kualiti permukaannya. Semasa proses rolling panas, kawalan parameter yang tepat seperti suhu rolling, kelajuan rolling, dan pengurangan diperlukan untuk memastikan ketepatan dimensi dan struktur mikro dawai titanium.

Rolling sejuk

Selepas rolling panas, titanium wire billet menjalani rawatan permukaan seperti jeruk sebelum memasuki proses rolling sejuk. Rolling sejuk selanjutnya ubah bentuk dawai titanium pada suhu bilik, menggunakan pelbagai pas rolling untuk mencapai diameter yang dikehendaki dan ketepatan dimensi. Semasa proses rolling sejuk, dawai titanium mengalami pengerasan kerja, mengakibatkan peningkatan kekuatan dan kekerasan, tetapi penurunan keplastikan dan ketangguhan. Oleh itu, tahap ubah bentuk rolling sejuk dan proses penyepuhlindapan pertengahan mesti dikawal dengan sewajarnya mengikut keperluan prestasi yang dikehendaki dari dawai titanium untuk mencapai sifat keseluruhan yang optimum.

 

Proses lukisan

Pemilihan mati

Lukisan adalah proses utama untuk menipis lebih jauh wayar titanium dan mencapai dimensi yang tepat. Pilih Die Lukisan yang sesuai berdasarkan spesifikasi akhir wayar Titanium. Bentuk lubang mati dan ketepatan dimensi secara langsung memberi kesan kepada kualiti dawai titanium. Mati biasanya diperbuat daripada bahan kekerasan tinggi - seperti berlian atau karbida simen untuk memastikan rintangan haus dan kestabilan dimensi.

Proses lukisan

Kawat titanium yang dilancarkan - dilalui melalui mesin lukisan, di mana ia ditarik melalui lukisan mati, mengurangkan diameternya dan meningkatkan panjangnya. Proses lukisan biasanya dijalankan dalam pelbagai pas. Selepas setiap lukisan lukisan, dawai titanium memerlukan penyepuhlindapan untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan keplastikannya untuk lukisan berikutnya. Parameter seperti kelajuan lukisan, daya lukisan, dan keadaan pelinciran mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti permukaan dawai dan ketepatan dimensi.

 

Proses rawatan haba

Penyepuhlindapan

Penyepuh adalah proses rawatan haba biasa yang digunakan dalam pengeluaran dawai titanium. Tujuan utamanya adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman dan pengerasan kerja yang dihasilkan semasa pemprosesan, meningkatkan keplastikan dan ketahanannya, dan meningkatkan keseragaman mikrostruktur. Rawatan penyepuhlindapan boleh dikategorikan sebagai pelepasan tekanan, perantaraan, dan penghapusan akhir, bergantung kepada keperluan komposisi dan prestasi dawai titanium. Tekanan pelepasan tekanan, yang dilakukan pada suhu yang lebih rendah, digunakan terutamanya untuk menghapuskan tekanan sisa yang dihasilkan semasa kerja sejuk. Annealing pertengahan dilakukan semasa rolling sejuk atau lukisan untuk memulihkan kepekaan wayar. Selesaikan Annealing dilakukan selepas wayar selesai untuk mencapai sifat terakhir dan mikrostrukturnya.

Rawatan haba yang lain

Sebagai tambahan kepada penyepuhlindapan, dawai titanium juga boleh menjalani rawatan haba seperti pelindapkejutan dan penuaan, bergantung pada penggunaannya yang dimaksudkan. Pelindapkejutan memberikan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sementara penuaan terus menstabilkan struktur dan sifatnya, meningkatkan sifat mekanikalnya secara keseluruhan.

 

Rawatan permukaan

Acar

Pickling adalah proses penting untuk mengeluarkan skala oksida dan kekotoran dari permukaan dawai titanium. Kawat titanium direndam dalam larutan asid kepekatan tertentu. Reaksi kimia menghilangkan lapisan permukaan oksida dan kotoran, meninggalkan permukaan dawai bersih dan licin. Semasa proses pengambilan, kepekatan asid, suhu, dan masa rawatan mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan dari permukaan dawai.

Menggilap

Untuk meningkatkan kualiti permukaan dawai titanium dan memenuhi keperluan aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti peranti perubatan dan perhiasan, dawai titanium boleh digilap. Kaedah penggilap termasuk penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia. Penggilap mekanikal menggunakan alat seperti kertas pasir dan roda buffing untuk menggilap permukaan dawai titanium; Penggilap kimia dan penggilap elektrokimia menggunakan kesan kimia atau elektrokimia untuk mencapai kemasan yang terang.

 

Proses pengeluaran dawai Titanium adalah kompleks dan halus, yang melibatkan pelbagai langkah dan kawalan proses yang ketat. Hanya melalui proses pengeluaran saintifik dan rasional boleh tinggi - kualiti, tinggi - titanium prestasi dawai dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelbagai bidang dan mempromosikan pembangunan industri yang berkaitan.