Penyimpanan dan langkah berjaga -jaga wayar kimpalan
Oleh kerana industri pembuatan global beralih ke arah ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, wayar kimpalan, sebagai teras yang boleh digunakan dalam proses kimpalan, menghadapi kesan yang signifikan terhadap prestasi kimpalan dan jangka hayat produk. Sama ada komponen aloi titanium kimpalan dalam aeroangkasa atau tinggi - keluli kekuatan dalam pembuatan automotif, penyimpanan wayar kimpalan yang tidak wajar, yang membawa kepada kelembapan, pengoksidaan, atau kerosakan mekanikal, boleh menyebabkan kecacatan secara langsung seperti keliangan dan keretakan, dan juga menyebabkan kegagalan seluruh struktur dikimpal.
Kawalan Alam Sekitar
Penyimpanan wayar kimpalan mesti memenuhi keperluan tiga teras suhu rendah, kelembapan rendah, dan ketiadaan gas menghakis untuk mencegah kemerosotan bahan:
Pengurusan Suhu:
Umum - Kawat kimpalan tujuan (seperti keluli karbon dan keluli tahan karat): Suhu penyimpanan mesti dikawal antara 5-35 darjah. Suhu melebihi 40 darjah boleh menyebabkan pelincir di permukaan dawai menguap, mengakibatkan pemakanan dawai yang lemah. Suhu di bawah 0 darjah boleh menyebabkan pelincir menguatkan, menyebabkan jamming wayar.
Kawat kimpalan khusus (seperti aluminium dan titanium): Suhu penyimpanan mesti dikekalkan antara 10-25 darjah. Mengambil ER4043 aluminium kimpalan wayar sebagai contoh, jika suhu turun naik lebih daripada ± 5 darjah, ketebalan filem oksida pada permukaan dawai boleh meningkat sebanyak 0.1μm/hari, mengakibatkan penurunan 20% dalam kestabilan arka kimpalan.
Rujukan Standard Antarabangsa: AWS A5.20 menetapkan bahawa turun naik suhu dalam persekitaran penyimpanan untuk dawai kimpalan mestilah kurang daripada atau sama dengan ± 10 darjah /24 jam untuk mengelakkan pengumpulan tekanan haba dalam bahan.
Kawalan kelembapan:
Keperluan umum: Kelembapan relatif mestilah kurang daripada atau sama dengan 60%. Apabila kelembapan melebihi 70%, permukaan dawai mudah menyerap kelembapan, yang terurai ke dalam hidrogen dan oksigen pada suhu kimpalan yang tinggi, mengakibatkan peningkatan keliangan kimpalan. Sebagai contoh, selepas dawai kimpalan keluli karbon disimpan dalam persekitaran dengan kelembapan 80% selama 24 jam, keliangan kimpalan mungkin meningkat dari 0.5% hingga 3%.
Senario Khas: Untuk wayar kimpalan hidrogen rendah - (seperti E7018), kelembapan mesti dikawal kepada kurang daripada atau sama dengan 40%, dan alam sekitar mesti disimpan kering menggunakan gel silika atau dehumidifier.
Pengasingan gas:
Pencegahan pengoksidaan: Kabel kimpalan aluminium dan titanium mesti disimpan dalam suasana nitrogen atau argon dengan kandungan oksigen kurang daripada atau sama dengan 0.01%. Sebagai contoh, gred 5n tinggi - kesucian argon boleh memanjangkan kestabilan filem oksida di permukaan aluminium kimpalan dawai dari 3 bulan hingga 12 bulan.
Pencegahan kakisan: Kawat kimpalan yang digunakan dalam industri kimia mesti disimpan dari gas menghakis seperti ion klorida dan sulfida. Persekitaran penyimpanan yang mengandungi 0.1 mg/m³ CL⁻ dapat mengurangkan potensi pitting kimpalan keluli tahan karat dengan 50 mV, dengan ketara mengurangkan rintangan kakisannya.
Pengurusan Pembungkusan
Pembungkusan dawai kimpalan mesti menggabungkan perlindungan fizikal dengan kebolehkesanan maklumat untuk memastikan bahan itu tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan:
Teknologi Pengedap:
Pembungkusan vakum: Sesuai untuk bahan -bahan yang mudah teroksida seperti aluminium dan wayar kimpalan titanium. Dengan mengurangkan vakum kepada kurang daripada atau sama dengan 1 kPa, kadar tindak balas pengoksidaan boleh ditindas. Sebagai contoh, kadar pertumbuhan ketebalan filem oksida pada vakum - yang dibungkus ER5356 aluminium kimpalan aluminium boleh dikurangkan kepada 0.02 μm/hari (berbanding 0.1 μm/hari untuk pembungkusan konvensional). Pembungkusan atmosfera yang diubahsuai: campuran 95% AR + 5% Co₂ diisi ke dalam pembungkusan untuk membuat lapisan pelindung lengai. Untuk fluks - wayar kimpalan Cored, pembungkusan atmosfera yang diubahsuai dapat mengurangkan kadar penyerapan kelembapan fluks dari 0.5%/bulan hingga 0.1%/bulan.
Reka Bentuk Shockproof:
Kawat kimpalan yang digegarkan: Gunakan gulungan plastik kekuatan tinggi - (seperti ABS) dengan rintangan impak yang lebih besar daripada atau sama dengan 20 kJ/m². Menggunakan gulungan kertas yang lebih rendah boleh menyebabkan ubah bentuk dawai semasa pengangkutan bergelora, yang membawa kepada pemakanan dawai yang lemah.
Kawat kimpalan lurus: Gunakan buih atau bungkus gelembung untuk menyerap tenaga getaran. Sebagai contoh, menambah lapisan buih tebal 5mm semasa pengangkutan udara dapat mengurangkan kadar kerosakan dawai dari 3% hingga 0.2%.
Pemeriksaan dan putaran secara berkala
Kehidupan rak dawai kimpalan biasanya 1 - 2 tahun (tertakluk kepada spesifikasi pengilang). Selepas tempoh ini, sifat mekanikal dan pemprosesannya mungkin merosot. Syarikat-syarikat harus menubuhkan sistem pengurusan inventori wayar kimpalan, mematuhi prinsip "pertama- dalam, pertama -", secara kerap memeriksa integriti pembungkusan dawai kimpalan dan tarikh pengeluaran, dan mengutamakan atau mengamalkan semula dawai kimpalan yang mendekati tarikh tamat tempohnya. Pada masa yang sama, elakkan membeli kuantiti yang besar sekaligus untuk mengurangkan risiko overstock inventori.
Penyimpanan dawai kimpalan lebih daripada sekadar "penyimpanan"; Ia melibatkan kawalan kualiti sepanjang kitaran hayat bahan. Dari gudang terkawal suhu - di bengkel pengeluaran ke kabinet penyimpanan mudah alih di tapak kimpalan, dan dari perlindungan yang ketat pembungkusan vakum, setiap butiran adalah penting untuk mengimpal kebolehpercayaan dan keselamatan produk.
