Apakah prinsip untuk memilih bahan titanium?
memperkenalkan
Oleh kerana titanium (aloi titanium dan titanium) mempunyai sifat mekanikal dan fizikal yang baik, ia mempunyai ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi. Nisbah kekuatan tegangan σb kepada ketumpatan ρ σb/p=200 adalah hampir yang tertinggi di antara semua bahan logam. .
Pada masa yang sama, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Kestabilan kimia Titanium yang sangat baik dalam persekitaran yang sangat menghakis dan keupayaan pasif diri yang kuat dalam elektrolit (mengandungi air) telah menjadikan penggunaan dan promosi bahan titanium lebih cepat daripada kebanyakan logam lain.
Secara umumnya, titanium tulen perindustrian mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada aloi titanium fasa dan aloi titanium fasa atau + -fasa, dan mempunyai julat aplikasi yang lebih luas. Walaupun kekuatannya tidak setinggi aloi titanium fasa atau + -aloi titanium fasa, tetapi mempunyai keplastikan yang baik dan mudah diproses dan dibentuk. Oleh itu, titanium tulen industri adalah bahan yang paling biasa digunakan dalam bekas titanium.
Prinsip pemilihan
1) Bahan titanium yang cacat hendaklah dibekalkan dalam keadaan sepuhlindap (M), dan tuangan titanium hendaklah dibekalkan dalam keadaan tuang.
2) TA3 antara titanium tulen industri yang cacat TAO, TA1, TA2, dan TA3, kerana keupayaan ubah bentuk sejuk yang lemah, secara amnya tidak sesuai untuk digunakan dalam komponen seperti silinder, kepala, dan penutup gelembung, dan hanya boleh digunakan tanpa ubah bentuk sejuk atau ubah bentuk sejuk. Bahagian yang lebih kecil.
3) Aloi titanium-palladium TA9 (Ti -0. 2Pa) dan aloi titanium-nikel-molibdenum TA10 (Ti -0.8Ni -0.3Mo) digunakan terutamanya dalam suhu tinggi, media yang mengandungi klorin lembap dan kemungkinan kakisan celah (terutamanya TA9 lebih tahan terhadap kakisan celah) Ia amat sesuai digunakan sebagai kepingan tiub, bebibir dan komponen lain.
4) Sekiranya terdapat pasangan galvanik, langkah-langkah berikut biasanya boleh diambil:
①Gabungkan logam (biasanya logam tertakluk kepada kakisan galvanik) dengan bahan penebat;
② Tambah bahan penebat terpencil sepenuhnya di antara kedua-dua logam untuk mengelakkan pembentukan bateri yang menghakis;
③ Tingkatkan jarak antara logam yang berbeza, atau ubah kedudukan di antara mereka untuk mengelakkan pencemaran katod;
④ Elakkan pembentukan katod besar dan anod kecil di antara dua logam dalam bateri;
⑤ Gunakan perlindungan katodik.
5) Sekiranya terdapat kakisan celah, langkah-langkah berikut biasanya boleh diambil:
① Mengamalkan reka bentuk struktur yang munasabah, cuba elakkan atau hapuskan kawasan genangan jurang dan fenomena fouling, perbaiki keadaan aliran bendalir dalam peralatan, dan elakkan pembentukan zon mati. Apabila sambungan bolt dalaman dibuat, sambungan kimpalan hendaklah digunakan sebanyak mungkin, dan pertindihan kimpalan titik hendaklah berterusan sebanyak mungkin. Kimpalan pusingan atau kimpalan punggung.
② Gunakan salutan paladium, pengoksidaan atau anodisasi pada permukaan di mana kakisan celah mungkin berlaku.
③ Mengisi celah dengan dempul yang dicampur dengan NiO atau serbuk nikel atau serbuk MoO3 kadangkala boleh mengelakkan kakisan celah.
④Pilih bahan titanium yang lebih tahan terhadap kakisan celah, seperti aloi titanium-paladium (TA9) atau aloi titanium-nikel-molibdenum (TA10). Bahan titanium ini amat sesuai untuk bebibir dengan kakisan celah pada permukaan pengedap bebibir.
6) Jika pereputan hidrogen berlaku, langkah-langkah berikut biasanya boleh diambil:
①Pilih bahan titanium dengan kandungan hidrogen yang rendah.
② Elakkan penyerapan hidrogen semasa proses pembuatan, iaitu, elakkan membenamkan zarah besi pada permukaan titanium semasa memotong, mengecap, melingkar, mengimpal dan proses pembuatan lain; pemprosesan haba dan pemanasan rawatan haba mesti dijalankan dalam relau pemanasan dengan suasana pengoksidaan mikro; Bagi sesetengah peralatan titanium dengan struktur kompleks, sukar untuk mencapai sambungan kimpalan terlindung gas lengai di bahagian belakang untuk mengelakkan pencemaran dan penyerapan hidrogen semasa kimpalan.
③Pilih persekitaran penggunaan yang sesuai: Apabila digunakan dalam persekitaran hidrogen kering dan hidrogen basah dengan suhu 71~316 darjah, penyerapan hidrogen boleh dihalang jika ia mengandungi sejumlah oksigen dan lembapan. Apabila titanium berada dalam medium pengoksidaan, medium neutral, medium penurun lemah atau asid penurun yang mengandungi agen pengoksida, titanium biasanya tidak menyerap hidrogen, atau menyerap hidrogen dengan sangat perlahan; tetapi apabila permukaan titanium dicemari oleh besi, mempunyai kecacatan permukaan, Apabila kakisan tempatan berlaku atau keadaan kerja yang tidak normal berlaku, penyerapan hidrogen embrittlement titanium mungkin berlaku. Titanium terdedah kepada kerosakan hidrogen dalam persekitaran di mana kakisan umum atau kakisan tempatan berlaku.
④Kerintangan penyerapan hidrogen boleh dipertingkatkan melalui rawatan permukaan, seperti pengoksidaan suhu tinggi, anodisasi, dsb.
⑤ Gunakan aloi kalis kakisan untuk meningkatkan rintangan kakisan titanium dan mengelakkan titanium daripada menyerap hidrogen dan embrittlement.
7) Bahan titanium adalah dilarang sama sekali digunakan dalam keadaan klorin cecair dan gas klorin kering.
8) Bahan titanium dilarang sama sekali digunakan dalam mengasap asid nitrik dengan kandungan lembapan kurang daripada 2% atau nitrogen dioksida bebas lebih daripada 6%.
9) Bahan titanium harus dielakkan daripada digunakan dalam persekitaran kakisan tegasan. Mana-mana medium yang mempunyai kecenderungan untuk tegasan kakisan tidak boleh digunakan, walaupun ia sedikit menghakis kepada titanium, tetapi masih terdapat risiko retakan kakisan tegasan. Kembali ke Sohu untuk melihat lebih banyak lagi
