Apakah proses yang terlibat dalam pencairan dan penuangan jongkong titanium?
Proses pencairan dan penuangan jongkong titanium terutamanya merangkumi pelbagai peringkat seperti penapisan bahan mentah, penapisan, penyediaan acuan, elektrod pengikat, peleburan, tuangan, penyejukan dan pembersihan. Berikut ialah tiga proses utama proses peleburan dan penuangan jongkong titanium: pengumpulan, pengikat elektrod, dan pengenalan tuangan:
1. Menapis bahan mentah:
Proses pencairan dan penuangan jongkong titanium bermula dengan penapisan bahan mentah. Secara umumnya, bahan mentah utama ialah bijih titanium, seperti rutil, ilmenit, dan lain-lain. Bijih ini perlu melalui proses seperti beneficiation bijih dan penghancuran untuk mengekstrak titanium dioksida (TiO2) dengan ketulenan yang lebih tinggi.
Titanium dioksida yang diperoleh ditapis menjadi titanat berklorin ketulenan tinggi melalui kaedah seperti atmosfera, pelarut atau tindak balas kimia. Proses ini juga melibatkan beberapa siri pengasingan, penulenan dan tindak balas kimia untuk memastikan produk akhir mempunyai ketulenan yang diperlukan. Aloi titanium menentukan bahagian unsur aloi mengikut prinsip berikut:
(1) Julat turun naik yang dibenarkan bagi unsur aloi dan kandungan kekotoran dan julat komposisi optimum yang diperlukan untuk aloi memperoleh prestasi optimum;
(2) Kaedah peleburan dan bilangan masa peleburan;
(3) Kadar kehilangan pembakaran dan kadar penyejatan unsur aloi semasa proses peleburan sisa vakum;
(4) Kaedah penambahan dan sifat fizikal unsur aloi.
Secara amnya, bagi elemen yang mempunyai kadar kehilangan pencucuhan yang tinggi dan mudah meruap, bahagian komponennya hendaklah hampir atau melebihi had atas, manakala bagi unsur yang kurang terdedah kepada kehilangan pemeruapan, bahagian komponennya hendaklah berada dalam julat pertengahan yang diperlukan. julat.
2. Perencatan blok elektrod
Penyediaan acuan:
Penyediaan acuan merujuk kepada penyediaan acuan untuk tuangan, iaitu bentuk akhir jongkong titanium. Biasanya, ini melibatkan penggunaan acuan pasir khas atau bahan tahan suhu tinggi yang lain untuk menyediakan acuan yang sesuai untuk bentuk produk akhir. Keperluan utama untuk elektrod dalam peleburan boleh guna ialah:
(1) Kekuatan yang mencukupi;
(2) Kekonduksian yang mencukupi;
(3) Kelurusan;
(4) Unsur-unsur aloi dalam elektrod diagihkan secara munasabah;
(5) Bebas daripada kelembapan dan pencemaran.
Terdapat dua kaedah untuk menyediakan elektrod integral: menekan (juga dibahagikan kepada menekan menegak dan menekan mendatar) dan penyemperitan (juga dibahagikan kepada mendatar dan menegak). Kaedah yang lebih biasa digunakan ialah kaedah penindasan.
Ketumpatan blok elektrod berkaitan dengan bahan mentah yang ditekan. Secara umumnya, ketumpatan blok elektrod mestilah lebih besar daripada 3.2g/cm3 untuk memenuhi keperluan lebur. Secara amnya, penekan dengan tekanan 300 hingga 500MPa digunakan.
Kimpalan pemasangan elektrod adalah untuk memasang dan mengimpal blok elektrod tunggal yang ditekan ke dalam elektrod keratan rentas dan panjang yang diperlukan untuk lebur arka boleh guna. Kimpalan plasma terlindung argon, kimpalan plasma vakum dan kimpalan rasuk elektron sering digunakan dalam industri. Untuk mengelakkan pencampuran kemasukan graviti tentu yang tinggi, kimpalan arka tungsten biasanya tidak digunakan. Ketulenan gas argon untuk kimpalan ialah 99.99%.
3. Tempoh dari permulaan bekalan kuasa hingga selesai semua lebur cas (kecuali jambatan gerbang pepejal di atas kolam lebur) dipanggil peringkat lebur cas.
Pada peringkat awal peleburan, rintangan khusus caj yang baru ditambah adalah besar, elektrod bersentuhan langsung dengan caj, dan caj dipanaskan oleh haba rintangan caj. Pada masa ini, arus masukan adalah kecil tetapi agak stabil, dan pemanasan perintang mendominasi dalam tempoh ini. Tetapi ia tidak bertahan lama. Apabila cas di bawah elektrod cair untuk membentuk tiga "kolam cair mangkuk pijar", haba arka dijana antara elektrod dan "kolam cair mangkuk pijar", memanaskan cas, dan kolam lebur secara beransur-ansur mengembang ke luar sehingga tiga elektrod disambungkan. "Kolam Cair Besar". Semasa peralihan daripada "kolam cair lebur" kepada "kolam lebur besar", disebabkan oleh pengurangan bahan relau yang tidak cair, rintangan spesifiknya secara beransur-ansur menjadi lebih kecil, jadi haba rintangan bahan relau secara beransur-ansur berkurangan; dan haba arka antara elektrod dan "kolam lebur mangkuk pijar" Perkadaran keluaran meningkat secara beransur-ansur. Kira-kira setengah jam dari permulaan lebur, haba arka menjadi dominan. "Tempoh peralihan" yang disebutkan di atas adalah tempoh pencairan sanga titanium tinggi yang tidak stabil. Pertama, kerana rintangan garisan yang dilalui arus (elektrod → kolam pijar → bahan relau tidak cair → kolam pijar → elektrod) berubah mengikut masa; kedua, bahan pepejal di atas "kolam pijar" sering runtuh ke dalam kolam lebur, menyebabkan tindak balas ganas, Menyebabkan sanga mendidih. Lebih-lebih lagi, fenomena "bahan runtuh-slag mendidih" ini tidak teratur.
