Apakah kaedah pemprosesan kelengkapan paip aloi titanium?

perkenalkan
Terdapat banyak teknologi pemprosesan untuk kelengkapan paip aloi titanium, kebanyakannya adalah teknologi mekanikal. Artikel ini terutamanya memperkenalkan tiga teknologi utama pemprosesan.
Teknologi pemprosesan kelengkapan paip aloi titanium
1. Penggerudian dan penyemperitan:Kaedah ini boleh menghasilkan kosong tiub berdinding nipis dengan ketebalan dinding seragam, butiran halus dan ubah bentuk yang besar.
2. Kimpalan plat (jalur):Proses pengeluaran ini mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, ketebalan dinding seragam, kualiti permukaan dalaman yang baik, lebar talian yang besar, dan keperluan perkakasan yang mudah. Tetapi kelebihannya ialah: Mencipta jumlah perincian yang tidak munasabah. Tidak banyak barang, dan membersihkan kimpalan menyusahkan.
3. Gulungan silang dan tebuk:Kaedah ini menggunakan kurang acuan, kurang logam, kurang pelaburan peralatan, tidak mencemarkan alam sekitar, tidak memerlukan pembalut atau pelinciran, mempunyai pengeluaran yang tinggi dan kos pemprosesan yang rendah.
Penyemperitan, kimpalan plat (jalur), guling silang, penebuk, dll. adalah semua kaedah pemprosesan untuk paip aloi titanium. Kaedah pemprosesan tradisional bahan aloi titanium adalah untuk mencairkan dan membuang span titanium ke dalam jongkong, dan kemudian meregangkan jongkong secara plastik pada suhu tinggi untuk mendapatkan reka bentuk bahan dan sifat mekanikal yang diperlukan untuk memenuhi prasyarat untuk penggunaan selanjutnya bahan tersebut.
Perlu diingatkan bahawa strategi pemprosesan yang berbeza mempunyai sifat dan skop penggunaannya sendiri. Pemilihan kaedah pemprosesan khusus hendaklah berpandukan kepada keperluan dan senario aplikasi kelengkapan paip.

Perkara yang perlu diberi perhatian tentang kelengkapan paip aloi titanium
1. Pemilihan peralatan:Disebabkan oleh kekonduksian haba yang rendah sebatian titanium, haba akan terkumpul di permukaan berhampiran bahan kerja semasa pengendalian, yang sudah pasti akan menjadikan suhu peralatan terlalu tinggi dan menyebabkan "penggunaan bilah". Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih peralatan berkualiti tinggi dan kelajuan garis pemotongan yang rendah (kelajuan putaran rendah, suapan rendah). Lebih baik menggunakan alat khas yang diperbuat daripada aloi titanium. Jika tidak, anda juga boleh menggunakan alat karbida, tetapi lebih keras lebih baik. Syorkan 55 darjah ke atas. Cuba jangan gunakan peranti dengan penutup, kerana bahan aloi titanium mempunyai "kecenderungan" untuk bertindak balas dengan titanium dalam tudung, menyebabkan "pengekalan bilah."
2. Buat ruang:Oleh kerana ketumpatan rendah dan kekerasan aloi titanium dan kandungan kapas tinggi bahan, "memberi pisau" adalah sangat mudah. Semasa pemprosesan yang keras, "kemusnahan" akan berlaku, tetapi "overcut" tidak akan berlaku. Untuk mengelakkan "pemotongan" daripada tidak lengkap, pemprosesan berulang diperlukan, meninggalkan sedikit tepi dan sudut yang mungkin untuk meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan.
3. Teknologi penyejukan:Langkah penyejukan diperlukan apabila memproses aloi titanium, dan pemotongan kering adalah dihadkan sepenuhnya. Tingkatkan kepekatan anda apabila menyelesaikan pemotongan kecil dan mikro. Serpihan bahan aloi titanium dengan saiz molekul kecil "dimakan" pada sekitar 200 darjah Celsius, menjejaskan sifat hiasan barang.
Langkah berjaga-jaga ini boleh memastikan kualiti dan keselamatan produk, di samping meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan kelengkapan paip aloi titanium.
rumuskan
Secara umum, strategi pemprosesan kelengkapan paip aloi titanium meliputi teknologi tradisional dan moden yang berbeza. Adalah penting untuk memilih strategi pengendalian yang sesuai berdasarkan bentuk, saiz dan keperluan bahan kerja tertentu. Untuk memastikan kesan pemprosesan terbaik dan kualiti kelengkapan paip aloi titanium dalam aplikasi praktikal, juruteknik mesti mempertimbangkan secara menyeluruh keperluan pemprosesan dan keadaan peralatan, dan secara fleksibel menggunakan pelbagai teknik pemprosesan.