Ciri dan aplikasi jenama titanium rod yang biasa digunakan

Keupayaan Titanium untuk mengaloi menjadikan logam lebih kuat dan lebih tahan lama, dan kami memberikan anda logam yang boleh dipercayai yang boleh menahan pelbagai kesan. Kekuatan rod titanium bergantung kepada bahan yang diperbuat daripada titanium; inilah perbezaannya:

GR1, GR2, GR3 dianggap titanium tulen. Kami membekalkan rod titanium tulen untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelbagai industri
Batang titanium tulen GR1
Berbanding dengan rod logam lain, rod titanium GR1 adalah logam paling lembut dan paling mudah ditempa yang kami tawarkan. Bagaimanapun, GR1 menawarkan tahap kebolehbentukan dan rintangan kakisan yang tinggi, serta keliatan impak.
Rod titanium kami digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk pemprosesan kimia, pembinaan dan bahagian automotif, manakala rod titanium GR1 juga digunakan oleh industri perubatan untuk implan dan peranti pembedahan.
Batang titanium tulen GR2
Rod titanium GR2 dikenali sebagai "kuda kerja" tulen komersial yang memberikan kekuatan berguna untuk pelbagai aplikasi. Membandingkan titanium GR2 dengan titanium GR1, titanium GR2 lebih kuat sedikit dan menawarkan kebolehkimpalan, kekuatan dan kemuluran yang sangat baik, akhirnya menjadikannya pilihan biasa dalam industri.
Rod titanium GR2 boleh digunakan dalam aplikasi yang serupa dengan rod titanium GR1, tetapi juga boleh digunakan dalam penjanaan kuasa, pemprosesan hidrokarbon dan penyahgaraman.

Titanium dialoi dengan logam lain untuk kekuatan yang lebih besar. Menggabungkan sifat titanium dengan logam lain akan memberikan logam yang boleh dipercayai dengan kualiti yang baik.
Rod aloi titanium GR5

Sebagai aloi titanium "kuda kerja", GR5 mempunyai banyak kelebihan, itulah sebabnya ia sangat popular. Walaupun titanium GR5 terkenal dengan kekuatan tinggi dan berat yang rendah, kekuatan boleh ditingkatkan melalui rawatan haba. Seperti mana-mana rod atau plat titanium lain, aloi titanium GR5 adalah sama-sama tahan kakisan.
GR5 titanium digunakan dalam industri berikut; aeroangkasa, marin dan perubatan dan juga boleh digunakan dalam pemprosesan kimia. Selain itu, rod titanium ini juga digunakan dalam pembuatan turbin pesawat, bahagian enjin dan komponen automatik.
Rod aloi titanium GR7
Beberapa ciri GR7 yang kami tawarkan adalah serupa dengan ciri GR2. Kekuatan fizikal dan mekanikal rod titanium GR7 boleh dipadankan rapat dengan rod titanium GR2, kecuali ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan mempunyai kebolehkimpalan yang tinggi. Anda akan mendapati bahawa titanium GR7 berguna apabila mengeluarkan peralatan dan komponen pengeluaran dalam persekitaran yang menghakis. Di samping itu, ia direka untuk aplikasi pemprosesan kimia dengan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Rod aloi titanium GR12
GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) aloi titanium ialah aloi titanium kalis kakisan. Ia adalah aloi hampir yang dibangunkan untuk meningkatkan prestasi kakisan celah titanium tulen. Aloi mengandungi 0.3% Mo dan 0.8% Ni, yang bukan sahaja menguatkan aloi, dan mempunyai rintangan kakisan celah yang baik terhadap suhu tinggi, pH klorida rendah atau asid penurun lemah. Rintangan kakisannya lebih baik daripada titanium tulen dan hampir dengan aloi GR7. Aloi GR12 juga mempunyai keplastikan proses yang baik dan prestasi kimpalan, dan telah digunakan sepenuhnya dalam industri kimia. Aloi boleh digunakan dalam keadaan anil, dan produk utamanya termasuk plat, rod, paip, penempaan dan wayar. Jenama asing yang serupa ialah Gr.12.
Rod aloi titanium BT9
Komposisi nominal aloi titanium BT9 ialah Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si. Ia adalah aloi titanium jenis titanium tahan haba dengan bersamaan aluminium 3.5 dan bersamaan molibdenum 7.3.
Aloi titanium BT9 ialah aloi titanium suhu tinggi yang digunakan secara meluas dalam penerbangan, dengan suhu operasi 500 darjah . Ia digunakan terutamanya dalam bahagian pemampat enjin aero, seperti bilah, cakera, dram dan aci. Ia juga boleh dijadikan tuangan berbentuk khas. Keadaan kerja bahagian tersebut ialah: dalam keadaan sepuhlindap, ia boleh digunakan selama 500 jam di bawah 500 darjah , 100 jam di bawah 550 darjah dan 1,000 jam di bawah 450 darjah . Dalam keadaan diperkukuh, ia boleh digunakan selama 100 jam di bawah 500 darjah . bahagian dan bahagian kerja satu masa di bawah 700 darjah.