Sifat kerja sejuk aloi titanium dan pengaruhnya
Dalam proses pengeluaran produk separuh siap (plat, bar, dan tiub) aloi titanium dan titanium, pemprosesan rod dan dawai aloi titanium sering menggunakan kaedah menggulung dahulu dan kemudian melukis. Aloi titanium mempamerkan kekuatan tinggi dan keplastikan yang rendah pada suhu bilik, jadi kebanyakan proses pemprosesan perlu dijalankan selepas pemanasan. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan struktur berbutir halus yang seragam dan konsisten, ubah bentuk sejuk kadangkala diperlukan pada 40-50 darjah di bawah titik peralihan fasa.
1. Kaedah pemprosesan rod dan wayar aloi titanium
Ubah bentuk sejuk, ubah bentuk panas, dan ubah bentuk hangat adalah tiga kaedah utama rod aloi titanium dan pemprosesan wayar. Ubah bentuk sejuk dilakukan di bawah suhu pemulihan. Pada masa ini, logam terutamanya mengalami pengerasan kerja, keplastikan berkurangan, dan rintangan ubah bentuk meningkat. Ubah bentuk panas dilakukan pada suhu tinggi. Walaupun ia boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk, logam teroksida dengan teruk, menjejaskan kualiti permukaan dan kekuatan mekanikal produk. Ubah bentuk panas adalah antara kedua-duanya, biasanya dilakukan pada 0.4-0.6 suhu takat lebur, yang boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk logam sambil mengekalkan keplastikan tertentu.
2. Kesan kerja sejuk pada rod dan wayar aloi titanium
Sifat mekanikal yang lebih baik:
Semasa proses lukisan sejuk, butiran aloi titanium berubah bentuk, kekisi diherotkan, dan butiran pecah, mengakibatkan pengerasan kerja bahan dan peningkatan kekuatan yang ketara. Ini menyediakan cara untuk meningkatkan kekuatan bahan yang tidak boleh diperkuatkan oleh rawatan haba.
Ketepatan dimensi tinggi:
Bahan yang ditarik sejuk dilukis di bawah keadaan ubah bentuk sejuk. Berbanding dengan bahan kerja panas, mereka mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan nilai mutlak toleransi dimensi yang lebih kecil, mengurangkan elaun untuk pemesinan berikutnya.
Kemasan permukaan yang baik:
Kemasan permukaan bahan yang diproses dalam keadaan kerja sejuk adalah baik, yang merupakan kesan yang sukar dicapai dengan kerja panas.
Perubahan struktur mikro:
Semasa proses lukisan sejuk, butiran dalaman aloi titanium dipanjangkan, kekisi diherotkan, dan butiran dipecahkan, membentuk struktur berserabut yang jelas, menjadikan bahan anisotropik.
Menghasilkan tekstur ubah bentuk:
Apabila ubah bentuk lukisan sejuk adalah besar, orientasi butiran di dalam bahan akan menjadi kira-kira konsisten, membentuk "tekstur ubah bentuk", yang mempunyai ciri-ciri orientasi keutamaan.
Pengerasan kerja dan perubahan prestasi:
Pengerasan kerja sejuk meningkatkan kekuatan aloi titanium, tetapi mengurangkan keplastikan. Pada masa yang sama, sifat fizikal dan fizikokimia bahan selepas lukisan sejuk, seperti kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, dan kemagnetan, juga akan berubah.
3. Aplikasi kerja sejuk dalam pengeluaran rod dan wayar aloi titanium
Walaupun kerja sejuk meningkatkan penggunaan tenaga semasa ubah bentuk dan bilangan masa penyepuhlindapan pertengahan, ia masih merupakan cara penting untuk menghasilkan rod dan wayar aloi titanium kerana ia boleh mendapatkan produk dengan permukaan licin, dimensi halus dan bentuk biasa untuk memenuhi keperluan yang berbeza. industri untuk bahan. Kerja sejuk adalah teknologi yang sangat diperlukan, terutamanya dalam pengeluaran wayar halus.
4. Bagaimana untuk meningkatkan prestasi
Untuk meningkatkan prestasi kerja sejuk aloi titanium, kaedah berikut boleh digunakan:
1>Tingkatkan kandungan unsur plastik dalam aloi: seperti aluminium, tantalum dan unsur lain untuk meningkatkan keliatan dan keplastikannya.
2>Optimumkan proses rawatan haba: Melalui proses rawatan haba yang sesuai, bijirin boleh ditapis dan prestasi kerja sejuk aloi titanium boleh dipertingkatkan.
3>Pilih peralatan pemprosesan CNC yang sesuai: Ia boleh mengurangkan getaran dan daya pemotongan yang dihasilkan dalam kerja sejuk aloi titanium dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Pada masa ini, prestasi pemprosesan sejuk aloi titanium telah meningkat dengan ketara, dan kaedah pemprosesan sejuk seperti penempaan sejuk dan rolling sejuk telah digunakan secara meluas, terutamanya dalam bidang aeroangkasa, memainkan peranan penting.
Ringkasnya, ciri pemprosesan sejuk dan pengaruh bar dan wayar aloi titanium adalah pelbagai rupa, dan pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dalam pengeluaran sebenar untuk merumuskan teknologi dan parameter pemprosesan yang munasabah. Pada masa ini, teknologi pemprosesan sejuk aloi titanium telah matang secara beransur-ansur, dan julat penggunaannya semakin meluas, yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti dan prestasi bahan struktur aloi titanium.
