Kesukaran dan penyelesaian untuk pemprosesan aloi titanium
Aloi titanium adalah seperti bintang yang bersinar. Ia bersinar dalam aeroangkasa, tenaga nuklear, peralatan perubatan dan bidang lain dengan ciri-ciri cemerlangnya seperti kekuatan tinggi, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan. Namun, di sebalik kecemerlangan bintang ini terdapat banyak cabaran dalam proses pemprosesan. Artikel ini akan membawa anda meneroka dengan mendalam kesukaran pemprosesan aloi titanium dan mendedahkan satu siri penyelesaian yang berkesan.
1. Kekonduksian haba yang rendah, sukar untuk menghilangkan haba
Kekonduksian terma aloi titanium adalah rendah, menyebabkan haba yang dijana semasa proses pemotongan sukar untuk hilang dan tertumpu di kawasan pemotongan. Suhu hujung alat boleh meningkat kepada 1000 darjah, yang akan menyebabkan kehausan dan keretakan alat yang cepat, menjana pengumpulan cip, dan memendekkan hayat alat.
2. Modulus keanjalan rendah dan mudah berubah bentuk
Modulus keanjalan aloi titanium agak rendah, dan ia terdedah kepada ubah bentuk anjal semasa pemprosesan, terutamanya apabila memproses bahagian berdinding nipis atau anulus. Ini mengakibatkan peningkatan ketara dalam kekuatan dan kekerasan bahan pada titik pemotongan. Tekanan pemotongan menyebabkan ubah bentuk keanjalan bahan kerja dan menyebabkan Rebound meningkatkan geseran antara alat dan bahan kerja, menghasilkan haba tambahan.
3. Aktiviti kimia yang kuat
Aloi titanium sangat aktif secara kimia pada suhu tinggi dan mudah bertindak balas dengan unsur-unsur di persekitaran sekeliling, yang boleh menyebabkan alat pemotong yang serius melekat, memburukkan haus alat dan juga kerosakan.
4. Perkaitan yang kuat
Aloi titanium mempunyai pertalian yang baik, dan mudah untuk membentuk cip yang panjang dan berterusan semasa memusing dan menggerudi. Cip ini boleh membungkus alat dan menghalang fungsinya, dan boleh menyebabkan alat melekat, terbakar atau pecah dengan mudah.
5. Pengerasan kerja
Aloi titanium terdedah kepada pengerasan kerja semasa pemprosesan, iaitu, kekerasan aloi titanium akan meningkat semasa pemotongan, yang akan mempercepatkan haus alat.
6. Masalah getaran
Keanjalan aloi titanium mungkin bermanfaat dalam prestasi bahagian, tetapi ia menjadi punca utama getaran semasa proses pemotongan. Getaran yang dihasilkan oleh pemprosesan aloi titanium adalah 10 kali ganda daripada keluli, mengakibatkan proses pemotongan tidak stabil.
7. Pemilihan alat
Oleh kerana kekuatan tinggi dan kekonduksian haba yang rendah aloi titanium, bahan alat khusus, seperti alat karbida atau berlian yang diperbuat daripada bahan superhard, diperlukan untuk menahan haus dan suhu tinggi semasa pemotongan.
8. Penyejukan dan pelinciran
Penyejukan dan pelinciran yang berkesan diperlukan semasa pemprosesan aloi titanium untuk mengurangkan suhu kawasan pemotongan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Penyelesaian
1. Gunakan penyejuk
Dengan menggunakan penyejuk untuk menurunkan suhu kawasan pemotongan, mengurangkan beban haba dan mengelakkan kehausan alat pramatang dan permukaan bahan kerja terbakar.
2. Pilih bahan alat dan geometri yang betul
Pilih bahan alat yang tahan terhadap suhu tinggi dan haus, dan optimumkan geometri alat untuk meningkatkan ketahanan dan prestasi pemotongan. Sebagai contoh, kilang akhir yang direka dengan struktur berbilang bilah boleh mengurangkan penjanaan haba pemotongan dengan berkesan.
3. Laraskan parameter pemotongan
Tetapkan parameter yang munasabah seperti kelajuan pemotongan, jumlah suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengurangkan daya pemotongan dan pengumpulan haba serta memanjangkan hayat alat.
4. Mengguna pakai teknologi pemprosesan khas
Teknologi pemprosesan khas seperti pemprosesan laser, pemprosesan rasuk elektron, rasuk ion dan pemprosesan plasma boleh memproses tanpa sentuhan langsung dan mengurangkan kesan haba pada bahan kerja.
5. Teknologi rawatan permukaan
Menggunakan teknologi salutan seperti HiPIMS, lapisan pelindung dibentuk pada permukaan bahan kerja untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus, dengan itu meningkatkan prestasi pemprosesan.
6. Memperbaiki alatan mesin dan reka bentuk lekapan
Gunakan alatan mesin yang sangat tegar dan stabil serta lekapan khas untuk memastikan ketepatan dan kestabilan semasa pemprosesan.
Walaupun jalan untuk pemesinan aloi titanium penuh dengan cabaran, kami mampu sepenuhnya mengatasi cabaran ini melalui pelaksanaan satu siri penyelesaian seperti mengoptimumkan parameter pemotongan, mengguna pakai teknologi pemprosesan termaju, meningkatkan penyejukan, menambah baik reka bentuk dan salutan alat pemotong, dan meningkatkan ketegaran alat mesin. masalah. Jika anda mempunyai soalan tentang aloi titanium, anda boleh menghubungi kami.
