Kebolehbentukan lukisan dalam bagi plat aloi titanium
Kebolehbentukan lukisan dalam bagi plat aloi titanium
Lembaran aloi titanium mempunyai beberapa sifat unik dan cabaran apabila melibatkan lukisan dalam. Berikut adalah beberapa aspek penting mengenai kebolehbentukan cabutan dalam bagi kepingan aloi titanium:
Kekuatan tinggi dan keplastikan rendah: Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi dan keplastikan yang rendah, yang memerlukan daya pembentukan yang lebih besar semasa proses pembentukan. Ini mungkin memerlukan peralatan yang lebih berkuasa dan proses pembentukan yang lebih kompleks.
Kekerasan Tinggi: Aloi titanium biasanya lebih keras daripada beberapa logam tradisional seperti keluli atau aluminium. Ini boleh menyebabkan haus dan lusuh semasa proses pembentukan, memerlukan penggunaan lebih banyak alat dan peralatan tahan haus.
Kepekaan suhu: Aloi titanium agak sensitif terhadap perubahan suhu. Semasa proses lukisan dalam, suhu perlu dikawal untuk memastikan keadaan pembentukan yang sesuai. Suhu tinggi boleh menyebabkan bahan menjadi terlalu lembut, manakala suhu rendah boleh menyukarkan pembentukan.
Masalah pengoksidaan: Aloi titanium mudah bertindak balas dengan oksigen pada suhu tinggi untuk membentuk oksida. Ini boleh menyebabkan penurunan kualiti permukaan dan memerlukan langkah-langkah untuk mencegah pengoksidaan, seperti penggunaan suasana pelindung semasa proses pembentukan.
Pengoptimuman proses pembentukan: Oleh kerana sifat unik aloi titanium, proses pembentukan perlu dioptimumkan. Ini mungkin termasuk pelincir yang sesuai, kelajuan pembentukan, kawalan suhu dan pelarasan kepada parameter proses.
Aliran Logam: Aloi titanium mempunyai aliran logam yang lemah, yang boleh menyebabkan pembentukan keretakan atau kedutan semasa proses pembentukan. Oleh itu, reka bentuk acuan yang teliti dan pemilihan parameter pembentukan yang sesuai diperlukan untuk memastikan aliran logam yang baik.
Lukisan dalam plat titanium dan rod titanium yang biasa digunakan
Kaedah ubah bentuk biasa plat titanium juga boleh diringkaskan sebagai lukisan dalam, pengembangan auxetic, flanging, lenturan dan pembentukan komposit. Walau bagaimanapun, jika kaedah ubah bentuk lukisan dalam tunggal digunakan, sukar untuk menghasilkan spesimen biasa. Oleh itu, kaedah ubah bentuk komposit sebenarnya digunakan dalam ujian. Di samping itu, ujian pasti akan membawa pengaruh struktur acuan dan faktor proses operasi, jadi penilaian prestasi lukisan helaian adalah isu yang kompleks. Kerja penyelidikan rod titanium berbentuk lajur nasional terutamanya menggunakan pekali cabutan had K (LDR) sebagai penunjuk. Pelbagai kaedah penilaian telah dicadangkan dari pelbagai perspektif seperti analisis, pemeriksaan, dan statistik, dan banyak masalah telah diselesaikan. Walau bagaimanapun, kebanyakannya digunakan terutamanya dalam bahan keluli dan aluminium yang biasa digunakan, jadi ia mesti diubah suai dan ditambah sebelum ia boleh digunakan dalam aloi titanium dan titanium. Kaedah ujian tarik keluar untuk bahagian silinder telah dicadangkan oleh Swift pada tahun 1940, menggunakan jumlah bulu yang meningkat secara beransur-ansur untuk mengukur nilai K pekali tarik keluar muktamad. Disyorkan sebagai piawaian antarabangsa oleh Persatuan Penyelidikan Lukisan Antarabangsa pada tahun 1967, banyak yang telah dipelajari daripada kaedah ini. Prestasi lukisan dalam keluli, aluminium, tembaga dan plat lain.
Apabila digunakan dalam titanium, terutamanya dan aloi titanium, masalah utama berikut wujud:
A. Retak lentur akan muncul di empat penjuru pukulan; b. Kedutan dan rekahan akan muncul di sudut bulat acuan.
Ini disebabkan oleh rintangan lenturan dan kedutan aloi titanium yang lemah, yang tidak dapat menjelaskan sepenuhnya prestasi lukisannya yang mendalam. Sebagai contoh, prestasi lukisan papan GR5 dan GR6 adalah lemah atau mustahil untuk dilukis. Daya tarikannya diukur menggunakan kaedah ujian daya tarik Englhardt atau maksimum. Masalah kerosakan lenturan semakin meruncing kerana bahan perlu berada hampir sepenuhnya dengan penebuk dan kemudian diukur daya tarik keluar. Adalah disyorkan untuk membesarkan sudut bulat penebuk, mengambil langkah anti-kedutan pada sudut bulat acuan cekung, dan menggunakan pelincir yang mengandungi grafit untuk menjalankan ujian lukisan dalam aloi titanium.
Secara keseluruhannya, lukisan dalam plat aloi titanium memerlukan pengendalian dan pertimbangan khas untuk mengatasi cabaran prestasinya yang unik. Dalam aplikasi praktikal, biasanya perlu untuk menentukan parameter proses pembentukan optimum melalui eksperimen dan pengoptimuman.
