Faktor yang mempengaruhi lukisan dawai aloi titanium
Wayar aloi titanium dan titanium digunakan secara meluas dalam pengikat penerbangan, produk 3C, bingkai cermin mata, bahagian automotif, peranti perubatan, rod dan wayar kimpalan dan bidang penting lain. Secara umumnya, apabila diameter wayar aloi titanium dan titanium adalah 30%-40% lebih besar daripada saiz produk akhir, proses lukisan sejuk akan digunakan untuk mendapatkan produk wayar akhir dengan ketepatan dimensi tinggi.
Proses lukisan sejuk produk akhir dan kawalan organisasi mempunyai pengaruh penting ke atas prestasi wayar aloi titanium dan titanium. Sebagai tambahan kepada suhu lukisan dan kelajuan lukisan, faktor utama yang mempengaruhi prestasi lukisan wayar termasuk kualiti bahan mentah, parameter acuan, keadaan pelinciran, laluan proses lukisan, dll.
1. Kualiti bahan mentah
Komposisi kimia: Kandungan unsur kimia utama dan unsur kekotoran tidak boleh melebihi julat yang dibenarkan. Kandungan unsur-unsur seperti H, O, N, Fe, dan Si akan memberi kesan penting pada titanium. Sebagai contoh, unsur H terdedah kepada kerosakan hidrogen aloi titanium, yang memerlukan kawalan ketat semasa pengeluaran.
Kualiti permukaan: Tidak boleh ada kecacatan seperti retak, lipatan, parut, telinga, dan penembusan pada permukaan wayar. Kecacatan permukaan akan muncul dalam bahan mentah pada tahap yang berbeza-beza, terutamanya retak dan lipatan permukaan. Kecacatan ini berkemungkinan besar akan membentuk rekahan pada permukaan, bawah permukaan atau dalam logam, dan terus berkembang dan berkembang semasa proses lukisan, menyebabkan kekuatan logam jatuh dengan mendadak atau pecah. Kemunculan lipatan tidak semudah untuk dikesan seperti retak, dan sering diliputi oleh skala oksida pada permukaan wayar, dan boleh terus wujud semasa lukisan.
2. Proses rawatan haba
Proses rawatan haba dalam lukisan sejuk adalah terutamanya penyepuhlindapan wayar, termasuk penyepuhlindapan pra-rawatan bahan mentah dan penyepuhlindapan perantaraan dan penyepuhlindapan produk siap selepas ubah bentuk lukisan. Tujuan penyepuhlindapan pra-rawatan dan penyepuhlindapan pertengahan adalah untuk mengurangkan kesan pengerasan kerja, meningkatkan pemanjangan, dan mengoptimumkan keplastikan bahan, yang kondusif untuk peringkat seterusnya proses lukisan.
3. Lukisan die
Die lukisan logam biasanya diperbuat daripada karbida bersimen (YK6, YK8) dan berlian. Karbida bersimen terdiri daripada tungsten karbida dan kobalt. Tungsten karbida adalah keras dan tahan haus, dan merupakan bahan rangka, manakala kobalt boleh meningkatkan keliatan aloi. Die lukisan karbida digunakan secara meluas dalam pengeluaran lukisan pelbagai logam dan wayar aloi, manakala cetakan lukisan berlian mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi ia mahal dan sukar untuk diproses, dan hanya digunakan dalam lukisan halus dan ultra- wayar halus.
Mengikut bentuk bahagian membujur lubang die, die lukisan biasa boleh dibahagikan kepada dua bentuk: dies berbentuk arka dan dies conical: bekas biasanya hanya digunakan untuk melukis wayar halus, manakala dies conical biasanya digunakan untuk melukis. tiub, rod dan wayar tebal. Mengikut peranan berbeza yang dimainkan semasa melukis, lubang die pada lukisan biasa biasanya dibahagikan kepada empat bahagian: kon salur masuk (kawasan makan + kawasan pelinciran), kon kerja, tali pinggang saiz dan kon alur keluar.
4. Proses melukis
① Ubah bentuk setiap pas
Keplastikan tegangan suhu bilik aloi titanium adalah rendah, kekuatan hasil hampir dengan kekuatan tegangan, dan kekuatan hasil agak tinggi. Apabila melukis bahan logam, adalah perlu untuk memastikan bahawa kekuatan bahan selepas meninggalkan lubang die adalah lebih tinggi daripada kekuatan hasil bahan di dalam lubang die, jika tidak, kerosakan wayar mungkin berlaku. Oleh itu, adalah tidak mungkin untuk membuta tuli mengejar ubah bentuk yang berlebihan setiap pas untuk lukisan.
②Jumlah ubah bentuk
Kekuatan dawai aloi titanium meningkat dengan peningkatan jumlah kadar mampatan. Ini terutamanya kerana apabila jumlah ubah bentuk sejuk meningkat, butiran dalaman logam terus menghasilkan percambahan terkehel, yang meningkatkan daya tahan terhadap ubah bentuk plastik wayar dan menghasilkan pengerasan kerja sejuk, mengakibatkan peningkatan daya pecah wayar dan meningkat. kekuatan tegangan. Walau bagaimanapun, intensifikasi pengerasan kerja merosot nilai lenturan dan kilasan keliatan wayar, dan dalam kes yang teruk, bahan rapuh terbentuk dengan prestasi lenturan yang sangat rendah.
③Kelajuan lukisan
Kelajuan lukisan adalah faktor proses yang sangat penting dalam teknologi pengeluaran pemprosesan logam, yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi logam cacat. Kadar ubah bentuk (atau kadar terikan) merujuk kepada perubahan dalam darjah ubah bentuk seunit masa atau isipadu sesaran relatif seunit masa.
Aloi titanium adalah bahan yang sangat sensitif kepada kadar terikan, dan kadar ubah bentuk yang berbeza mempunyai pengaruh penting pada keplastikan dan sifat ubah bentuknya. Di bawah keadaan lukisan yang sama, meningkatkan kelajuan lukisan boleh meningkatkan produktiviti buruh dan menjimatkan tenaga, tetapi adalah perlu untuk memastikan kualiti wayar dan kemajuan lancar proses lukisan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan dalam hal ini, sila hubungi kami!
