Proses penggelek dawai titanium dan teknologi utama

Proses penggulungan dawai titanium dan dawai aloi titanium adalah salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam. Ia menggunakan bilet dawai aloi titanium dan titanium sebagai bahan mentah dan menghasilkan pelbagai spesifikasi gegelung atau produk wayar tunggal melalui proses lukisan yang tepat. Produk wayar titanium ini digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, instrumentasi, industri elektronik, bahan tahan kakisan dan bidang lain, menunjukkan prestasi cemerlang dan kebolehgunaan yang luas.

1. Bahan mentah dan aplikasi produk
Bahan mentah: bilet dawai aloi titanium dan titanium, termasuk tetapi tidak terhad kepada titanium tulen industri, aloi Ti-15Mo, aloi Ti-15Ta, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V dan komponen lain, yang disediakan dalam gegelung atau wayar tunggal.
Aplikasi produk:
Wayar titanium iodida: digunakan dalam bidang mewah seperti instrumen ketepatan dan komponen elektronik.
Dawai aloi Ti-15Mo: sebagai bahan sumber sedutan pam ion titanium vakum, ia memainkan peranan penting dalam bidang teknologi vakum.
Dawai aloi Ti-15Ta: bahan sedutan penting dalam sektor industri vakum.
Titanium tulen industri dan wayar aloi titanium lain: digunakan secara meluas dalam bahagian tahan kakisan, bahan elektrod, bahan kimpalan dan bidang lain. Beberapa aloi titanium berkekuatan tinggi seperti TB2 dan TB3 digunakan secara khusus dalam industri aeroangkasa.

2. Parameter teknikal utama
Sistem pemanasan dan suhu rolling akhir:
-jenis aloi titanium: Suhu pemanasan pra-golek perlu lebih rendah sedikit daripada suhu peralihan ( + )/ fasa untuk memastikan proses penggulungan selesai di kawasan + fasa.
-jenis aloi titanium: Rawatan haba dijalankan di kawasan + fasa.
+ -jenis aloi titanium: Suhu pemanasan lebih tinggi daripada suhu peralihan untuk memastikan bahan dilembutkan sepenuhnya dan mudah digulung. Masa pemanasan adalah berdasarkan ketebalan bahan dan biasanya dikira pada 1~1.5mm/min.
Kelajuan bergolek:
Memandangkan permintaan keluaran yang besar untuk profil bergulung titanium dan aloi titanium dan keperluan untuk mengekalkan panjang produk tertentu, kelajuan rolling biasanya dikawal pada 1~3m/s untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
Reka bentuk laluan penggelek:
Mengikut ciri-ciri aloi titanium seperti rintangan ubah bentuk, nilai pengembangan lebar dan pemanjangan, pilih atau reka bentuk pas roll yang sesuai. Untuk profil aloi titanium yang dihasilkan secara besar-besaran, profil pas gulung khas untuk aloi titanium boleh direka khas untuk mengoptimumkan kecekapan gelek dan kualiti produk.

3. Pengoptimuman proses dan prospek masa hadapan
Dengan kemajuan sains dan teknologi serta perubahan dalam permintaan pasaran, proses penggulungan dawai titanium juga sedang dioptimumkan dan diinovasikan secara berterusan. Pada masa akan datang, dapat diramalkan bahawa kejayaan selanjutnya akan dibuat dalam aspek berikut:
Penambahbaikan teknologi pemanasan: Gunakan peralatan pemanasan yang lebih cekap dan teknologi kawalan suhu yang lebih tepat untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan keseragaman pemanasan.
Peningkatan kelajuan rolling: Di bawah premis memastikan kualiti produk, dengan mengoptimumkan proses rolling dan prestasi peralatan, kelajuan rolling ditingkatkan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pengeluaran pintar: Memperkenalkan automasi dan teknologi pintar untuk merealisasikan pemantauan jarak jauh dan kawalan pintar proses penggelek dawai titanium, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.

Ringkasnya, sebagai salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, proses rolling dawai titanium, kawalan tepat parameter prosesnya, peningkatan berterusan peralatan rolling dan promosi pengeluaran pintar akan memberikan sokongan yang kuat untuk aplikasi yang luas. dawai titanium dan dawai aloi titanium.