Memalsukan pemprosesan dan kaedah pemeriksaan memalsukan

Penempaan dibuat dengan mengubah bentuk jongkong keluli atau menempa kosong menjadi sebahagian kosong dengan bentuk dan saiz tertentu di bawah tekanan tukul tempa atau acuan. Proses penempaan termasuk pemanasan, ubah bentuk dan penyejukan. Kaedah penempaan secara meluas dikelaskan kepada penempaan, lukisan dan penggelek. Penempaan ialah apabila daya penempaan dikenakan pada kedua-dua hujung kosong, menyebabkan keratan rentas berubah bentuk. Lukisan dalam merujuk kepada penggunaan daya penempaan pada bulatan luar kosong untuk mengubah bentuk kosong. Potret. Menggolek melibatkan reaming pertama dan menumbuk kosong, dan kemudian memasukkan mandrel untuk menggunakan tekanan penempaan pada bulatan luar. Terdapat dua jenis rolling: ubah bentuk membujur dan ubah bentuk melintang. Antaranya, lukisan kasar digunakan terutamanya untuk penempaan kek, dan lukisan panjang digunakan terutamanya untuk penempaan aci. Untuk menambah baik sifat struktur penempaan, rawatan haba seperti penormalan, penyepuhlindapan atau pelindapkejutan dan pembajaan mesti dijalankan selepas penempaan. Oleh itu, terdapat dua punca utama kecacatan dalam penempaan bijirin: satu disebabkan oleh kecacatan pada jongkong; satu lagi disebabkan oleh kecacatan pada jongkong itu sendiri. Yang lain ialah proses penempaan dan rongga pengecutan, yang merupakan kecacatan yang terbentuk di kepala tuangan apabila retakan sejuk dan mengecut. Jumlah kepala yang dipotong tidak mencukupi dan kekal. Ia lebih biasa di kepala penempaan aci. Ia mempunyai isipadu yang lebih besar, terletak di tengah-tengah bahagian, dan mempunyai sambungan paksi yang lebih besar. Rongga pengecutan ialah liang dan rongga yang terbentuk apabila jongkong itu menjadi pejal dan mengecut. Tidak dihapuskan kerana ubah bentuk yang tidak mencukupi semasa proses penempaan. Mengikut asal usul atau sifatnya, kemasukan boleh dibahagikan kepada kemasukan bukan logam intrinsik, kemasukan bukan logam ekstrinsik dan kemasukan logam. Kemasukan bukan logam intrinsik ialah hasil tindak balas penyahoksida, unsur pengaloian, dsb. yang terkandung dalam jongkong dan gas keluli. Bersaiz kecil, mereka sering terapung di atas cair dan akhirnya berkumpul di tengah dan kepala jongkong.

Kemasukan bukan logam asing ialah bahan refraktori atau bendasing bercampur semasa proses peleburan dan penuangan. Ia lebih besar dan oleh itu sering dijumpai bercampur di bahagian bawah jongkong. Kemasukan bukan logam yang terjatuh secara tidak sengaja tidak mempunyai lokasi yang pasti. Terdapat banyak sebab untuk keretakan dalam penempaan, seperti menambah lebih banyak aloi dan saiz yang lebih besar semasa peleburan, zarah-zarah kecil yang terpercik semasa menuang, atau logam yang tidak serupa jatuh ke dalam rangkuman logam. Mengikut punca pembentukan, jenis keretakan boleh dibahagikan secara kasar kepada kategori berikut:

Retakan terbentuk akibat pengembangan kecacatan metalurgi (seperti sisa rongga pengecutan) semasa proses penempaan. Retakan terbentuk semasa rawatan haba akibat proses penempaan yang tidak betul (seperti suhu pemanasan terlalu tinggi, kelajuan pemanasan terlalu cepat, ubah bentuk tidak sekata, ubah bentuk yang berlebihan, kelajuan penyejukan). Jika suhu pemanasan adalah tinggi semasa pelindapkejutan, struktur penempaan akan menjadi kasar dan keretakan akan mudah berlaku semasa pelindapkejutan. Retak muncul; keretakan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak betul, pembajaan yang tidak tepat pada masanya atau yang tidak betul, dan retak yang disebabkan oleh tekanan baki di dalam penempaan. Kecacatan yang disebabkan oleh bahagian menonjol besi cair yang dibengkokkan dan tertanam ke dalam permukaan penempaan dipanggil lipatan, yang kebanyakannya berlaku dalam penempaan. Sudut dalaman bulat dan tajam. Lapisan oksida pada permukaan yang dilipat boleh menghalang sambungan logam di bahagian tersebut. Keretakan kecil pada keluli palsu yang disebabkan oleh kehadiran hidrogen dipanggil bintik putih. Tompok putih mempunyai pengaruh yang besar pada sifat mekanikal keluli. Apabila satah titik putih ditekankan ke arah menegak, ia akan menyebabkan bahagian keluli tiba-tiba pecah. Oleh itu, bintik putih tidak dibenarkan dalam keluli. Tompok putih kebanyakannya muncul dalam keluli karbon tinggi, keluli martensit dan keluli bainit. Tompok putih Aus biasanya tidak kelihatan pada keluli sternitik dan keluli ferit karbon rendah. Ciri-ciri kecacatan penempaan adalah berkaitan dengan proses pembentukannya. Struktur kecacatan tuangan dipanjangkan sepanjang arah sambungan logam semasa proses penempaan, dan struktur gentian yang terhasil biasanya dipanggil garisan logam. Arah garisan logam secara amnya mewakili arah utama sambungan logam semasa proses penempaan. Selain keretakan, kebanyakan kecacatan dalam penempaan, terutamanya yang disebabkan oleh kecacatan tuangan, cenderung mengikut arah garis aliran logam. Pengagihan arah, yang merupakan salah satu ciri penting kecacatan penempaan.

Penempaan boleh diperiksa dengan kaedah sentuhan atau kaedah rendaman air. Dengan perkembangan teknologi komputer dan pemahaman mendalam orang ramai tentang ciri-ciri kaedah rendaman air, seperti pengesanan automatik yang mudah, faktor manusia yang kurang, dan kebolehpercayaan pengesanan yang tinggi, kaedah rendaman air digunakan untuk penempaan penting yang memerlukan resolusi tinggi, sensitiviti tinggi. , dan pengesanan kebolehpercayaan yang tinggi. Semakin banyak digunakan untuk ujian. Struktur penempaan adalah sangat halus, dan pengecilan gelombang bunyi yang terhasil dan kesan hamburan juga agak kecil. Oleh itu, kadangkala frekuensi pengesanan yang lebih tinggi (seperti di atas 10MHz) boleh digunakan pada penempaan untuk memenuhi keperluan pengesanan resolusi tinggi dan mencapai pengesanan saiz yang lebih kecil. Tujuan pengesanan kecacatan.
Disebabkan oleh ubah bentuk penempaan, kecacatan dalam penempaan umumnya mempunyai arah tertentu. Biasanya pengedaran dan arah kecacatan metalurgi adalah berkaitan dengan arah garis aliran penempaan. Oleh itu, untuk mendapatkan kesan pengesanan yang terbaik, pemilihan permukaan kejadian dan arah pancaran bunyi semasa pemeriksaan penempaan perlu mengambil kira proses ubah bentuk dan menyelaraskan arah penempaan, dan arah pancaran bunyi ultrasonik hendaklah berserenjang. kepada penempaan. Arah penempaan garis aliran hendaklah sekonsisten mungkin. Ambil die forgings sebagai contoh. Garisan ubah bentuk penempaan acuan adalah selari dengan permukaan luar. Oleh itu, semasa pemeriksaan, secara amnya diperlukan bahawa arah pancaran bunyi ultrasonik hendaklah berserenjang dengan permukaan luar. Imbasan perlu mengikut bentuk permukaan luar. Rendaman air biasanya diperlukan. Penempaan dengan kaedah atau kuar jaket air sering digunakan dalam komponen kritikal dengan keperluan keselamatan yang lebih tinggi. Oleh itu, permukaan dan bentuknya biasanya perlu diproses untuk memastikan penempaan mempunyai permukaan kejadian bunyi yang licin untuk memenuhi keperluan pengesanan kepekaan tinggi, sambil membuat penampilannya sedekat mungkin dengan masa. Pengesanan penempaan ultrasonik. Pada dasarnya, ia perlu dijalankan selepas rawatan haba dan sebelum menyelesaikan proses seperti tebukan dan grooving. Kerana kompleks

bentuk seperti lubang, alur, tangga, dll. akan membentuk kawasan yang tidak dapat dicapai oleh pancaran bunyi ultrasonik, meningkatkan kawasan buta pengesanan, dan pada masa yang sama, gelombang gangguan bebas kecacatan yang disebabkan oleh bentuk boleh menjejaskan pengesanan dan pengenalpastian kecacatan . Pemeriksaan selepas rawatan haba boleh membantu mengesan kecacatan yang dijana semasa proses rawatan haba, seperti retak rawatan haba.

Teknologi yang biasa digunakan untuk ujian ultrasonik penempaan termasuk: pengesanan kejadian langsung gelombang membujur, pengesanan insiden serong gelombang membujur, pengesanan gelombang melintang, dll. Memandangkan bentuk penempaan mungkin kompleks, kadangkala untuk mencari kecacatan dalam arah yang berbeza, ia adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan gelombang membujur dan melintang pada penempaan yang sama pada masa yang sama. Antaranya, pengesanan kejadian langsung gelombang membujur merupakan kaedah pengesanan yang paling asas.

Julat pengesanan kecacatan standard pengesan kecacatan ultrasonik siri BSN900 ialah 2.5-10000mm (gelombang membujur untuk keluli). Jika terdapat keperluan khas, julat pengesanan kecacatan maksimum yang boleh disediakan ialah 2.5-280000mm.