Bagaimanakah wayar titanium yang digunakan secara meluas diproses dan dihasilkan?

Titanium dicirikan oleh berat ringan, kekuatan tinggi, kilauan logam, dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana sifat kimianya yang stabil, ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, suhu rendah, asid kuat dan alkali kuat, dan mempunyai ciri kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah. Ia dipanggil "logam angkasa", "logam pintar", "logam biologi" dan "logam sejagat".

Klasifikasi dawai titanium: dawai aloi titanium, dawai gelas titanium tulen, dawai lurus titanium, dawai titanium tulen, dawai kimpalan titanium, dawai gantung titanium, dawai bergelung titanium, dawai cerah titanium, dawai titanium perubatan, dawai aloi titanium-nikel.

Spesifikasi wayar titanium:

Spesifikasi wayar titanium: φ{{0}}.8-φ6.0mm

Spesifikasi wayar titanium untuk cermin mata: φ1.0-φ6.0mm wayar titanium khas

Spesifikasi wayar titanium: φ{{0}}.2-φ8.0mm untuk pengapit gantung

Tujuan utama wayar titanium termasuk: wayar kimpalan, penciptaan spring, bolt, dan sebagainya. digunakan secara meluas dalam petrokimia, farmaseutikal, penerbangan, navigasi, dan bidang lain.

1. dawai kimpalan. Lebih 80% wayar aloi titanium dan titanium digunakan sebagai wayar kimpalan. Sebagai contoh, mengimpal gear titanium yang berbeza dan paip dikimpal, membaiki kimpalan plat turbin motor aliran aeronautik dan tepi pemotong, kimpalan perumah, dan sebagainya.

2. Memandangkan titanium mempunyai halangan hakisan yang hebat, ia biasanya digunakan dalam bahan, dadah, pembuatan kertas dan perniagaan yang berbeza. Sebagai contoh, Loji Kimia Tianjin membuat penapis dengan wayar titanium tulen 3.2mm.

3. Wayar yang diperbuat daripada aloi titanium dan titanium digunakan untuk membuat perkara seperti spring, bahagian menanggung beban, pengikat dan sebagainya. kerana sifat-sifat amnya yang hebat. Sebagai contoh, loji Pemprosesan Injap Ketegangan Tinggi Xi'an menggunakan wayar TC4 untuk menghasilkan spring tekanan injap.

4. Dalam industri perubatan dan kesihatan, wayar aloi titanium dan titanium digunakan untuk mengeluarkan peranti perubatan dan diimplan ke dalam badan manusia untuk penetapan mahkota pergigian, penetapan tengkorak, dsb.

5. Sesetengah amalgam titanium digunakan untuk membuat wayar radio satelit dan pendakap bahu untuk pakaian kerana keupayaan ingatan bentuknya.

6. Wayar aloi titanium dan titanium digunakan untuk membuat pelbagai elektrod dalam industri rawatan air dan penyaduran elektrik.

Dawai titanium dan lukisan dawai gabungan titanium adalah inovasi pengendalian plastik logam yang menarik bar dawai atau wayar jelas dari sepakan pembukaan baldi wayar menggigit habuk di bawah aktiviti menarik kuasa untuk mencipta segmen kecil titanium dan dawai komposit titanium. . Tiang dawai pelbagai bentuk keratan rentas dan saiz logam dan sebatian yang berbeza boleh dihantar melalui cabutan. Kawat yang ditarik mempunyai aspek yang tepat dan permukaan licin. Alat lukisan dan acuan yang digunakan adalah mudah dan mudah untuk dihasilkan. Semasa melukis wayar logam super halus dengan ukuran wayar di bawah 0.05mm, menembusi acuan menyusahkan. Nilai faktor keselamatan K boleh lebih besar daripada 2.0 untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran lukisan, mengurangkan bilangan pecah dan penembusan acuan, dan meningkatkan kestabilan proses lukisan.

Lukisan di atas suhu penghabluran semula ialah lukisan panas, lukisan di atas suhu bilik dan di bawah suhu penghabluran semula ialah lukisan hangat. Lukisan sejuk adalah kaedah lukisan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran dawai logam dan wayar. Apabila lukisan panas, wayar mesti dipanaskan sebelum memasuki lubang mati. Terutamanya digunakan untuk melukis wayar logam takat lebur tinggi seperti tungsten dan molibdenum. Semasa lukisan hangat, wayar logam juga perlu dipanaskan pada julat suhu yang ditentukan oleh pemanas sebelum ia boleh memasuki lubang cetakan untuk melukis. Terutamanya digunakan untuk melukis dawai zink, dawai keluli berkelajuan tinggi, dawai keluli galas dan wayar aloi yang sukar berubah bentuk.

Bergantung pada bilangan wayar yang melalui acuan pada masa yang sama semasa proses lukisan, lukisan yang melalui hanya satu acuan adalah lukisan satu laluan, dan lukisan yang melalui beberapa (2 hingga 25) mati dalam urutan adalah berbilang laluan. lukisan. Dengan lukisan berterusan. Kelajuan garisan lukisan satu laluan adalah rendah, dan produktiviti dan produktiviti buruh adalah rendah. Ia sering digunakan untuk menarik diameter dawai yang besar, keplastikan rendah dan wayar berbentuk khas. Lukisan berbilang pas mempunyai kelajuan garisan yang tinggi, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, serta produktiviti dan produktiviti buruh yang tinggi. Ia adalah kaedah utama dawai logam dan pengeluaran wayar. Ia dibahagikan kepada regangan berterusan bukan gelongsor dan regangan berterusan gelongsor.

Bergantung kepada keadaan pelincir yang digunakan semasa lukisan wayar, pelincir cecair digunakan untuk lukisan wayar basah dan pelincir pepejal digunakan untuk lukisan wayar kering.

Terdapat juga lukisan khas, seperti lukisan acuan roller, dll.

Ciri-ciri proses: Keadaan tegasan lukisan dawai logam ialah keadaan tegasan utama tiga dimensi bagi tegasan mampatan dua dimensi dan satu tegasan tegangan. Berbanding dengan keadaan tegasan utama bagi tegasan mampatan dalam tiga arah, wayar yang ditarik boleh mencapai keplastikan dengan lebih mudah. keadaan cacat.

Keadaan ubah bentuk tarik keluar ialah keadaan ubah bentuk utama tiga dimensi ubah bentuk mampatan dalam dua arah dan ubah bentuk tegangan dalam satu arah. Keadaan ini tidak kondusif kepada keplastikan bahan logam dan lebih berkemungkinan menghasilkan dan mendedahkan kecacatan permukaan. Jumlah ubah bentuk dalam setiap pas semasa proses lukisan logam dihadkan oleh faktor keselamatannya. Lebih kecil ubah bentuk, lebih banyak bilangan lukisan. Oleh itu, lukisan berkelajuan tinggi berterusan berbilang pas sering digunakan dalam pengeluaran wayar logam.

Masalah dan penyelesaian biasa untuk lukisan wayar logam

Dalam pemprosesan logam, daya luaran digunakan untuk memaksa keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan logam lain melalui acuan untuk memampatkan keratan rentasnya ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Ini adalah proses lukisan biasa kami. Proses melukis wayar dibahagikan kepada lukisan wayar kering dan lukisan wayar basah mengikut peralatan dan pelincir yang digunakan. Artikel ini secara ringkas memperkenalkan masalah biasa dan penyelesaian dalam regangan basah.

Pertama sekali, pilihan proses lukisan dawai basah secara amnya untuk lukisan dawai logam dengan diameter kecil, keperluan khas untuk kemasan permukaan atau teknologi pemprosesan berikutnya. Kategori utama pelincir penarik basah termasuk minyak tulen, minyak sintetik, losyen, pes, dll. Pemilihan pelincir lukisan basah terutamanya berdasarkan banyak faktor seperti bahan mentah, acuan, kualiti permukaan dan aplikasi hiliran. Sebagai contoh, untuk lukisan keluli tahan karat yang biasa digunakan, minyak tulen dengan kelikatan yang lebih tinggi dan bahan tambahan tekanan ekstrem khas biasanya digunakan. Untuk keluli karbon, emulsi biasanya digunakan. Untuk logam bukan ferus, minyak tulen, minyak sintetik atau emulsi boleh dipilih bergantung pada keperluan aplikasi akhir. Jika anda mempunyai keperluan khas, anda juga boleh memilih salap.

Secara umumnya, dalam operasi sebenar, pelbagai masalah akan berlaku dalam kedua-dua proses lukisan kering dan basah. Mari kita lihat masalah biasa apabila menarik basah dan penyelesaiannya yang sepadan.

1. Perubahan warna wayar

Perubahan warna permukaan wayar (seperti bahan tembaga) adalah terutamanya perubahan warna oksidatif, yang disebabkan oleh keadaan suhu dan kelembapan yang tidak betul. Mungkin kepekatan emulsi terlalu rendah atau suhu tidak normal; terdapat terlalu banyak minyak yang melekat pada wayar; kualiti air adalah substandard; minyak asing bercampur, dsb.

Sebaik sahaja anda mengetahui punca perubahan warnanya, anda boleh mengambil penyelesaian yang sesuai berdasarkan situasi sebenar. Sebagai contoh, jika kepekatan emulsi terlalu rendah, tingkatkannya kepada standard biasa; jika suhu tidak normal, laraskannya kepada 35 darjah ~45 darjah biasa; periksa sama ada terdapat minyak yang melimpah di saluran keluar; keluarkan minyak asing yang bercampur dalam emulsi, dsb.

2. Haus acuan adalah besar

Sebab-sebab kerugian besar adalah pertama operasi mesin yang tidak betul dan kedua pemilihan pelincir yang salah. Jika mesin tidak beroperasi dengan betul, pengendali perlu berlatih secara berterusan dan memeriksa keadaan kerjanya sebelum setiap operasi.

3. Wayar putus, calar, burr

Wayar pecah, calar dan burr sangat menjejaskan penampilan dan kualiti produk. Masalah ini mungkin disebabkan oleh pencemaran logam yang disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi, lubang acuan tersumbat, atau pelincir penuaan yang membawa kepada sentuhan langsung logam ke acuan. Melalui peralatan penapisan, pencukur logam boleh dikeluarkan, penyumbatan boleh dikeluarkan, dan pelinciran boleh diganti. Ambil langkah agensi masing-masing untuk menyelesaikan masalah.

4. Lapisan emulsi/kerpasan permukaan yang berlebihan

Pencerobohan mikrob, nilai pH yang terlalu rendah, kekerasan air yang terlalu tinggi dan garam tak organik, suhu emulsi yang terlalu tinggi, dsb. boleh menyebabkan delaminasi emulsi atau pemendakan berlebihan pada permukaan wayar. Penyelesaian juga mesti disasarkan.

Jika ia adalah serangan mikrob, anda boleh menambah bakteria dan menambah larutan natrium hidroksida atau trietilamin alkohol; jika nilai pH terlalu rendah, anda perlu menambah larutan natrium hidroksida atau alkohol trietilamin; semasa menyediakan air, kekerasan dan kandungan tak organik air harus digunakan. Kandungan garam. Apabila suhu terlalu tinggi, air yang disediakan perlu diganti; apabila suhu emulsi terlalu tinggi, ia perlu disejukkan dengan betul sebelum digunakan.