Pengacuan serbuk logam MIM aloi titanium
Baru-baru ini, Xiaomi Mi 14 Ultra telah dikeluarkan secara rasmi, yang membawakan model edisi khas titanium. Bingkai tengah diperbuat daripada titanium dan diacu secara bersepadu menggunakan Pengacuan Suntikan Logam.
MIM ialah pengacuan suntikan serbuk logam, yang dipanggil proses pengacuan logam generasi kelima. Ia adalah jenis teknologi bentuk hampir bersih baharu yang dianggap sebagai teknologi pemprosesan yang ideal untuk menyediakan aloi titanium dan titanium kerana ia boleh menghasilkan struktur kompleks, bahagian berdimensi tinggi dan ketepatan tinggi dalam kuantiti yang banyak pada kos yang rendah.
MIM, pengacuan suntikan logam, telah menjadi teknologi pembentuk hampir bersih baharu yang pesat membangun dan paling menjanjikan dalam bidang metalurgi serbuk, dan dikenali sebagai salah satu "teknologi pembentuk bahagian logam yang paling popular di dunia".
Pengacuan suntikan logam, dirujuk sebagai MIM (Metal Injection Molding), ialah kaedah mencampurkan serbuk logam dan pengikat untuk pengacuan suntikan. Ia mula-mula mencampurkan serbuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian melet adunan dan kemudian membentuk suntikan ke dalam bentuk yang diperlukan. Selepas nyahgris dan pensinteran, pengikat dikeluarkan untuk mendapatkan produk logam yang kita inginkan, atau ia kemudiannya diproses Pembentukan seterusnya, rawatan permukaan, rawatan haba, pemesinan dan kaedah lain menjadikan produk lebih sempurna.
Pada masa ini, bahan makanan utama untuk aloi titanium merujuk kepada mencampurkan secara seragam sejumlah serbuk logam aloi titanium dan pengikat pada suhu tertentu dan dalam perkadaran tertentu untuk mendapatkan campuran serbuk dan pengikat yang sesuai untuk pengacuan suntikan. Penyediaan suapan seragam adalah kunci untuk mendapatkan produk acuan suntikan serbuk berketepatan tinggi. Jika suapan dicampur tidak sekata, pengikat akan menghasilkan kecacatan seperti ubah bentuk semasa proses penyahgris dan pengecutan pensinteran tidak sekata, seterusnya meningkatkan sisihan dimensi badan tersinter akhir. Oleh itu, penyediaan suapan memainkan peranan penting dalam ketepatan produk MIM.
MIM=serbuk metalurgi + pengacuan suntikan
Kelebihan MIM
MIM menggabungkan kelebihan metalurgi serbuk dan teknologi pengacuan suntikan plastik, menembusi batasan proses pengacuan serbuk logam tradisional dalam bentuk produk. Pada masa yang sama, ia menggunakan teknologi pengacuan suntikan plastik untuk membentuk bahagian dengan bentuk kompleks dalam kuantiti yang banyak dan dengan kecekapan yang tinggi. Ia telah menjadi teknologi bentuk hampir bersih untuk pembuatan moden bahagian ketepatan berkualiti tinggi. Ia mempunyai kelebihan yang metalurgi serbuk konvensional, pemesinan dan tuangan ketepatan dan kaedah pemprosesan lain tidak dapat dipadankan.
aplikasi MIM
MIM digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti elektronik pengguna, alat ganti automotif, peralatan perubatan, alatan kuasa, peralatan industri dan keperluan harian.
Bidang elektronik pengguna
Produk elektronik pengguna biasanya termasuk telefon pintar, tablet, komputer riba, kamera digital, boleh pakai pintar, dron, dsb.
Pada tahun 2010, bahagian penampilan tanda telefon bimbit BlackBerry menggunakan teknologi proses MIM, membuka penggunaan besar-besaran bahagian MIM pada telefon mudah alih.
Apple juga telah mula menggunakan bahagian MIM sejak 2010, dan terus mengembangkan dan memimpin skop penggunaan MIM. Bahagian MIM seperti bahagian antara muka kuasa, dulang kad, engsel, cincin kamera, butang, dll. telah berjaya digunakan pada telefon mudah alih.
Apabila produk elektronik pengguna seperti telefon pintar dan peranti boleh pakai pintar menjadi lebih nipis dan ringan, komponen teras produk ini juga akan menjadi lebih canggih dan kompleks. Dalam konteks ini, prospek aplikasi teknologi MIM akan menjadi semakin luas.
bahagian Kereta
Dalam bidang pembuatan alat ganti automotif, proses MIM, sebagai proses pembentukan bahagian logam bukan pemotongan, dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pengeluaran. Oleh itu, proses MIM telah mendapat perhatian yang besar daripada industri automotif dan mula digunakan dalam bahagian automotif pada tahun 1990-an. pasaran.
Pada masa ini, industri automotif telah menggunakan proses MIM untuk menghasilkan beberapa bahagian berbentuk kompleks, dwilogam dan kumpulan bahagian mikro-kecil, seperti bahagian pengecas turbo, gelang pelarasan, bahagian penyuntik, bilah, kotak gear, bahagian stereng kuasa, dll.
alat perubatan
Dalam bidang peranti perubatan, aksesori perubatan yang dihasilkan oleh proses MIM mempunyai ketepatan tinggi dan boleh memenuhi keperluan saiz kecil, kerumitan tinggi, dan sifat mekanikal tinggi yang diperlukan oleh kebanyakan peranti perubatan ketepatan untuk aksesori.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi MIM telah digunakan dengan lebih meluas, seperti pemegang pisau pembedahan, gunting, forsep, bahagian pergigian, bahagian sendi ortopedik, dll.
alatan elektrik
Pemesinan aksesori alat kuasa adalah kompleks, mempunyai kos pemprosesan yang tinggi, penggunaan bahan yang rendah, dan lebih bergantung kepada MIM. Produk biasa termasuk pemotong pengilangan berbentuk khas, alat pemotong, pengikat, gear mikro dan bahagian longgar yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Mesin kapas/mesin tekstil/bahagian mesin keriting, dsb.
