Gulungan sejuk boleh balik rod aloi titanium dan teknologi penyingkiran filem oksida

Penggulungan boleh balik merujuk kepada proses penggulungan di mana rod titanium berulang kali dimampatkan dan cacat pada kilang penggelek untuk akhirnya memperoleh ketebalan produk. Peralatan penggelek boleh balik adalah agak mudah dan terdiri daripada peralatan penyampai dan penyaluran gegelung titanium, kilang penggelek, gegelung depan dan belakang, dan peralatan keluaran pemunggahan. Sesetengah kilang gelek menambah gegelung sebelum atau selepas bergolek mengikut keperluan teknikal.

Bahan mentah gelek sejuk dibekalkan oleh unit gelek panas, dan gegelung titanium gelek panas tunggal beratnya kurang. Kepala dan ekor gegelung titanium boleh dipotong dan dikimpal bersama pada peranti uncoiler untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran proses rolling sejuk.

Batang titanium gulung panas mesti dijeruk sebelum kilang gelek sejuk. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan skala oksida besi pada permukaan rod titanium, menjadikan permukaan rod titanium tergelek sejuk licin, dan memastikan kemajuan lancar pengeluaran rolling.

Gegelung titanium gelek panas yang dijeruk dinaikkan dari gudang pusat ke pelana penghantar rantai, dan rantai penghantar mengangkut gegelung titanium ke kedudukan buka gegelung mengikut urutan untuk buka gegelung. Kepala tali pinggang yang dilanjutkan dimasukkan ke dalam mesin pelurus tiga-gelek dari kepala cangkuk dan dihantar ke dalam celah gulungan melalui plat panduan alih. Kepala jalur mencapai gegelung sisi keluar melalui celah penggelek yang dinaikkan atau tertutup, dimasukkan ke dalam rahang kekili dan diketatkan. Mengikut ketebalan rod titanium, selepas beberapa pusingan, laraskan tekanan dan ketegangan, dan kemudian tekan ke bawah plat panduan tekanan untuk melancarkan. Sapukan cecair bergolek, mulakan kilang bergolek, tingkatkan kelajuan kepada kelajuan biasa mengikut keadaan bergolek, dan lakukan hantaran pertama bergolek.

Apabila gegelung titanium hendak digulung, kilang gelek mesti perlahan dan berhenti tepat pada masanya supaya ekor pita berhenti pada dram gegelung sisi pintu masuk. Selepas playar gegelung menggigit ekor jalur, kilang penggelek titanium memberikan pas kedua untuk menekan mengikut peraturan. Operator memilih ketegangan, membekalkan cecair bergolek, dan kilang melakukan penggulungan terbalik.

Bergantung pada gred dan standard titanium, 3 hingga 7 pas guling salingan dilakukan dalam setiap hantaran. Apabila guling salingan mencapai bilangan hantaran yang ganjil dan mencapai ketebalan produk, jurang gulungan dinaikkan atau ditutup dan ekor dilontarkan mengikut kualiti ekor jalur. Pada kekili gegelung, ekor pita dikimpal pada gegelung titanium luar atau dilekatkan. Gegelung titanium diangkut dari gulungan dengan troli pemunggahan, dan kemudian dibuang ke dalam tangki pengumpulan gegelung titanium, dan gegelung ditanda. Mengikut piawaian, ia boleh dinaik taraf kepada proses seterusnya untuk meneruskan pengeluaran.

Dalam pengeluaran perindustrian, tahap pengoksidaan rod aloi titanium mungkin sangat berbeza. Jika proses sebelumnya teroksida dengan teruk, seperti pengoksidaan teruk di bawah keadaan suhu tinggi dan pembentukan skala oksida, letupan pasir mesti dilakukan. Bahan kerja selepas letupan pasir perlu melalui proses berikutnya (pembersihan alkali, penjerukan). Jika filem oksida nipis dan letupan pasir tidak diperlukan, ia boleh dijeruk secara langsung.

Titanium dioksida ialah sebatian amfoterik dengan kealkalian sedikit lebih besar daripada keasidan. Titanium dioksida sangat stabil dari segi haba dan hanya akan terurai pada suhu yang sangat tinggi. Ia juga stabil dari segi kimia dan pada suhu yang lebih rendah ia mempunyai kestabilan yang baik dalam banyak media bukan organik dan organik. Tidak larut dalam air dan banyak pelarut lain, tidak larut dalam pelbagai asid cair kecuali asid hidrofluorik. Berlian dioksida juga tidak larut dalam asid sulfurik pekat. Walau bagaimanapun, titanium dioksida boleh larut dalam asid sulfurik pekat panas, asid nitrik dan larutan natrium hidroksida, dan boleh digunakan untuk pembersihan alkali dan penjerukan skru titanium dan rod aloi titanium.

Pembersihan alkali rod aloi titanium, termasuk logam lain yang jarang berlaku, dilakukan dalam larutan alkali cair. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan skala oksida pada permukaan rod aloi titanium pada permukaan bahan kerja. Tindakan larutan alkali dan skala oksida boleh menghilangkan skala oksida. Walau bagaimanapun, untuk menghilangkan skala oksida pada permukaan bahan kerja sambil mengelakkan kesan sampingannya, adalah perlu untuk mengukur oksidan (NaNO3 atau KNO3) dalam leburan NaoH.

Parameter utama yang mempengaruhi proses pembersihan alkali ialah komposisi larutan alkali, suhu dan masa pembersihan alkali.

Pemilihan komponen alkali terutamanya mempertimbangkan bagaimana untuk menghalang proses penyerapan hidrogen titanium semasa pembersihan alkali. Skru titanium dan rod aloi titanium boleh melepaskan hidrogen semasa pembersihan alkali, yang memberikan kemungkinan penyerapan hidrogen. Penyerapan hidrogen boleh menyebabkan kerosakan hidrogen, dan komposisi larutan alkali mempunyai kesan yang ketara ke atas jumlah penyerapan hidrogen. Penambahan bahan-bahan tertentu selain natrium hidroksida mempunyai kesan yang ketara ke atas penyerapan hidrogen dan kehilangan logam semasa pembersihan alkali rod aloi titanium.