Kawat titanium, daripada peranti perubatan kepada peralatan penerbangan!
Titanium dicirikan oleh berat ringan, kekuatan tinggi, kilauan logam, dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana sifat kimianya yang stabil, ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, suhu rendah, asid kuat, dan alkali kuat, serta kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah. Ia dipanggil "logam angkasa", "logam pintar", "logam biologi" dan "logam mahakuasa".
Klasifikasi dawai titanium: dawai aloi titanium, dawai gelas titanium tulen, dawai lurus titanium, dawai titanium tulen, dawai kimpalan titanium, dawai gantung titanium, dawai bergelung titanium, dawai cerah titanium, dawai titanium perubatan, dawai aloi titanium-nikel.
Spesifikasi wayar titanium:
A. Spesifikasi wayar titanium: φ{{0}}.8-φ6.0mm
B. Spesifikasi wayar titanium untuk cermin mata: φ1.0-φ6.0mm wayar titanium khas
C. Spesifikasi wayar titanium: φ{{0}}.2-φ8.0mm untuk lekapan gantung
Kegunaan utama wayar titanium termasuk:dawai kimpalan, pengeluaran mata air, rivet, dll. Digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan, marin, petrokimia, farmaseutikal dan lain-lain.
1. Kawat kimpalan.Pada masa ini, lebih daripada 80% wayar titanium dan aloi titanium digunakan sebagai wayar kimpalan. Sebagai contoh, kimpalan pelbagai peralatan titanium, paip dikimpal, kimpalan pembaikan cakera dan bilah turbin enjin jet penerbangan, kimpalan selongsong, dsb.
2.Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, titanium digunakan secara meluas dalam kimia, farmaseutikal, pembuatan kertas dan industri lain. Contohnya, Loji Kimia Tianjin menggunakan wayar titanium tulen 3.2mm untuk menyediakan penapis.
3. Wayar aloi titanium dan titanium digunakan untuk mengeluarkan pengikat, komponen galas beban, spring, dsb. kerana sifat komprehensifnya yang baik. Contohnya, Kilang Injap Tekanan Tinggi Xi'an menggunakan wayar TC4 untuk membuat spring mampatan injap.
4.Dalam industri perubatan dan kesihatan, wayar aloi titanium dan titanium digunakan untuk mengeluarkan peranti perubatan, penetapan mahkota implan, penetapan tengkorak, dsb.
5.Sesetengah aloi titanium digunakan untuk membuat antena satelit dan pad bahu untuk pakaian kerana fungsi ingatan bentuknya.
6.Dalam perusahaan penyaduran elektrik dan rawatan air, wayar amalgam titanium dan titanium digunakan untuk membuat terminal yang berbeza.
Dawai titanium dan lukisan dawai gabungan titanium ialah proses pengendalian plastik logam di mana bar wayar atau wayar clear ditarik keluar dari sepakan pembukaan baldi wayar menggigit habuk di bawah aktiviti kuasa menarik untuk menghantar titanium segmen kecil dan dawai sebatian titanium. Wayar dengan pelbagai bentuk keratan rentas dan saiz logam dan sebatian yang berbeza boleh dicipta dengan cabutan. Kawat yang dilukis mempunyai aspek yang tepat dan permukaan licin, dan gear lukisan serta bentuk yang digunakan adalah asas dan mudah untuk dihasilkan. Semasa melukis wayar logam super halus dengan ukuran wayar di bawah 0.05mm, menusuk acuan menyusahkan. Untuk mengusahakan kebolehpercayaan sistem lukisan, mengurangkan kuantiti pecah dan menembusi bentuk, dan mengembangkan lagi kemahiran mencipta lukisan, nilai faktor kesejahteraan K boleh lebih menonjol daripada 2.0.
Lukisan di atas suhu penghabluran semula adalah panas tanpa henti melukis di atas suhu bilik dan di bawah suhu penghabluran semula adalah lukisan hangat. Lukisan sejuk adalah teknik menarik logam yang paling biasa melibatkan penciptaan wayar tanpa henti. Semasa lukisan panas, wayar logam hendaklah dipanaskan sebelum memasuki tendangan pembukaan baldi. Ia digunakan terutamanya untuk melukis wayar logam daripada logam titik cair tinggi seperti tungsten dan molibdenum. Semasa lukisan hangat, wayar logam juga perlu dipanaskan pada julat suhu tertentu oleh pemanas sebelum memasuki lubang cetakan untuk melukis. Ia digunakan terutamanya untuk melukis dawai zink dan wayar aloi yang sukar diubah bentuk seperti dawai keluli berkelajuan tinggi dan dawai keluli galas.
Mengikut bilangan dadu yang dilalui wayar pada masa yang sama semasa proses melukis, lukisan yang melalui hanya satu dadu ialah lukisan satu-laluan, dan lukisan yang melalui beberapa (2 hingga 25) mati dalam urutan adalah berbilang- lulus lukisan berterusan. Kelajuan wayar lukisan laluan tunggal adalah rendah, dan produktiviti dan produktiviti buruh adalah rendah. Ia sering digunakan untuk melukis diameter wayar besar, keplastikan rendah dan wayar berbentuk khas. Lukisan berbilang pas mempunyai kelajuan wayar yang tinggi, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, serta produktiviti dan produktiviti buruh yang tinggi. Ia adalah kaedah utama dawai logam dan pengeluaran wayar. Ia dibahagikan kepada lukisan berterusan bukan gelongsor dan lukisan berterusan gelongsor.
Mengikut keadaan pelincir yang digunakan semasa lukisan, lukisan basah menggunakan pelincir cecair, dan lukisan kering menggunakan pelincir pepejal.
Mengikut bentuk keratan rentas wayar logam yang dilukis, terdapat lukisan dawai bulat dan lukisan dawai berbentuk khas.
Mengikut daya tarikan yang bertindak pada wayar yang ditarik, terdapat daya tarikan positif dan daya tarikan terbalik.
Terdapat juga lukisan khas, seperti lukisan roller die, dan lain-lain!
Ciri-ciri proses: Keadaan tegasan lukisan dawai logam ialah keadaan tegasan utama tiga dimensi bagi tegasan mampatan dua dimensi dan satu tegasan tegangan. Berbanding dengan keadaan tegasan utama bagi tegasan mampatan dalam tiga arah, dawai logam yang dilukis adalah lebih mudah untuk mencapai keplastikan. keadaan cacat.
Keadaan ubah bentuk lukisan ialah keadaan ubah bentuk utama tiga dimensi bagi dua arah ubah bentuk mampatan dan satu arah ubah bentuk tegangan. Keadaan ini tidak menguntungkan keplastikan bahan logam dan lebih berkemungkinan menghasilkan dan mendedahkan kecacatan permukaan. Jumlah ubah bentuk setiap pas dalam proses lukisan dawai logam dihadkan oleh faktor keselamatannya. Lebih kecil jumlah ubah bentuk, lebih banyak lukisan lulus. Oleh itu, lukisan berkelajuan tinggi berterusan berbilang pas sering digunakan dalam pengeluaran wayar logam.
Masalah dan penyelesaian biasa dalam lukisan wayar logam
Dalam pemprosesan logam, daya luaran digunakan untuk memaksa keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan logam lain melalui acuan, dan keratan rentasnya dimampatkan ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Ini adalah proses lukisan wayar biasa kami. Proses melukis dibahagikan kepada lukisan kering dan lukisan basah mengikut peralatan dan pelincir yang digunakan. Artikel ini memperkenalkan secara ringkas masalah dan penyelesaian biasa dalam lukisan basah.
Pertama sekali, pilihan proses lukisan basah secara amnya bertujuan untuk lukisan logam dengan diameter kecil, kemasan permukaan, atau teknologi pemprosesan berikutnya yang mempunyai keperluan khas. Kategori utama pelincir tarik basah termasuk minyak tulen, minyak sintetik, emulsi, tampal, dll. Pemilihan pelincir lukisan basah terutamanya berdasarkan banyak faktor seperti bahan mentah, acuan, kualiti permukaan dan aplikasi hiliran. Sebagai contoh, untuk lukisan keluli tahan karat yang biasa digunakan, minyak tulen dengan kelikatan yang lebih tinggi dan bahan tambahan tekanan ekstrem khas biasanya dipilih. Untuk keluli karbon, emulsi biasanya dipilih. Untuk logam bukan ferus, minyak tulen, minyak sintetik, atau emulsi boleh dipilih mengikut keperluan aplikasi akhir. Jika anda mempunyai keperluan khas, anda juga boleh memilih salap.
Secara umumnya, dalam operasi sebenar, pelbagai masalah akan berlaku tanpa mengira proses lukisan kering atau basah. Mari kita lihat masalah biasa semasa lukisan basah dan penyelesaiannya yang sepadan.
1.Perubahan warna wayar
Perubahan warna permukaan wayar (seperti tembaga) adalah terutamanya perubahan warna oksidatif, yang berlaku disebabkan oleh keadaan suhu dan kelembapan yang tidak betul. Mungkin kepekatan emulsi terlalu rendah atau suhu tidak normal; terlalu banyak minyak dilekatkan pada wayar; kualiti air adalah substandard; minyak asing bercampur, dsb.
Sebaik sahaja anda mengetahui punca perubahan warnanya, anda boleh mengambil penyelesaian yang sepadan berdasarkan situasi sebenar. Sebagai contoh, jika kepekatan emulsi terlalu rendah, naikkan ke standard biasa; jika suhu tidak normal, laraskannya kepada 35 darjah ~45 darjah biasa; periksa sama ada terdapat minyak yang melimpah di saluran keluar; keluarkan minyak asing yang bercampur dalam emulsi, dsb.
2.Haus acuan adalah besar
Salah satu punca kehilangan acuan yang besar adalah operasi mesin yang tidak betul, dan yang lain adalah pemilihan pelincir yang salah. Jika mesin tidak berfungsi dengan baik, pengendali perlu berlatih secara berterusan dan memeriksa keadaan kerjanya sebelum setiap operasi.
Di samping itu, pelincir memainkan peranan penting dalam membantu dan mempromosikan proses lukisan wayar, dan pemilihannya adalah penting. Pada masa ini, produk lukisan wayar dari CONDAT sangat dipuji oleh banyak syarikat. Di satu pihak, siri produknya lengkap, meliputi pada asasnya semua aplikasi lukisan wayar; sebaliknya, VICAFIL? pelincir wakil mempunyai kelebihan kelajuan lukisan yang cepat, keserasian kimia yang baik, dan tidak mudah pecah, dan boleh memanjangkan penggunaan jangka hayat acuan. Bukan itu sahaja, CONDAT juga boleh menyesuaikan penyelesaian pelinciran, berada di barisan hadapan dalam industri lukisan wayar.
3. Garisan patah, calar dan burr
Wayar pecah, calar dan burr sangat menjejaskan estetika dan kualiti produk. Punca masalah ini mungkin pencemaran pencukur logam yang disebabkan oleh sentuhan langsung antara logam dan acuan akibat pelinciran yang tidak mencukupi, lubang acuan tersumbat, atau penuaan pelincir. Pencukur logam boleh dikeluarkan melalui peralatan penapisan, penyumbatan boleh dikeluarkan, dan pelinciran boleh diganti. Langkah ejen untuk menyelesaikan masing-masing.
4.Stratifikasi emulsi/mendakan permukaan yang berlebihan
Pelanggaran mikrob, pH rendah, kekerasan air yang tinggi dan garam tak organik, dan suhu emulsi yang tinggi boleh menyebabkan stratifikasi emulsi atau mendakan yang berlebihan pada permukaan wayar. Penyelesaian juga mesti disasarkan.
Jika ia adalah pelanggaran mikrob, anda boleh menambah bakteria dan menambah larutan natrium hidroksida atau alkohol trietilamin; jika pH terlalu rendah, anda perlu menambah larutan natrium hidroksida atau alkohol trietilamin; semasa menyediakan air, kekerasan dan garam tak organik air harus digunakan. Apabila suhu terlalu tinggi, air yang digunakan untuk penyediaan perlu diganti; apabila suhu emulsi terlalu tinggi, ia perlu disejukkan dengan sewajarnya sebelum digunakan.
