Proses penempaan titanium

Penempaan Untuk menghasilkan penempaan dengan sifat mekanikal tertentu, bentuk dan saiz, mesin penempaan menggunakan tekanan pada kosong logam untuk menyebabkan ia mengalami ubah bentuk plastik. Mesin penempaan dan mesin pengecap adalah salah satu daripada dua komponen penempaan utama.
‌Proses penempaan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut: ‌ ‌Pemotongan‌: Pemotongan boleh dilakukan dengan menggunting, menggergaji, memotong roda mengisar, lenturan sejuk dan pemotongan gas. ‌Pemanasan‌: Kosong logam diletakkan di dalam relau elektrik dan dipanaskan pada suhu 450±10 darjah, dan masa penahanan dilaraskan mengikut situasi tertentu. ‌Die forging‌: Penempaan die dijalankan pada peralatan penempaan die, biasanya menggunakan penekan geseran 6300kN. Mula-mula, kosong diratakan pada ketinggian tertentu di atas meja yang mengganggu acuan penempaan, dan kemudian die ditempa dalam alur dadu dengan tekanan bawah yang sesuai. ‌Rawatan haba‌: Ia termasuk langkah seperti pelindapkejutan dan penuaan buatan untuk memastikan penempaan mencapai sifat mekanikal yang diperlukan. ‌Penjerukan‌: Rawatan penjerukan dijalankan mengikut peraturan umum proses penjerukan.
‌

Penempaan titanium ialah satu set khusus proses pembuatan yang digunakan untuk mencipta bahagian daripada aloi titanium. Proses yang digunakan akhirnya bergantung pada sifat metalurgi bahan permulaan, serta struktur khusus yang ingin dibuat oleh pemalsu. Beberapa proses ini termasuk
Penempaan mati terbuka - Bahan bilet titanium berubah bentuk dan ditekan menjadi bentuk dalam rongga antara dua dadu. Die ini tidak menutup bahan sepenuhnya, sebaliknya memberikan jurang sempit yang membolehkan bahan berlebihan mengalir keluar. Titanium ditekan berulang kali ke dalam rongga die sehingga bentuk yang dikehendaki dicapai.
►Penempaan mati tertutup - Juga dikenali sebagai penempaan tekan-mati, kaedah ini menggunakan mampatan tekanan tinggi untuk membentuk bilet titanium yang dipanaskan. Bilet ditutup sepenuhnya atau sebahagiannya oleh acuan, yang digerakkan antara satu sama lain dari atas ke bawah untuk mencapai bentuk yang diingini.
►Tempaan percuma - Pesanan kecil dan/atau ringkas boleh dicapai dengan penempaan percuma, kaedah penempaan titanium yang dilakukan antara dua acuan rata tanpa rongga dalaman. Ini adalah kaedah yang agak murah dan fleksibel, tetapi bukan kaedah yang paling biasa untuk menempa kuantiti besar logam titanium kerana keperluan buruh yang tinggi.
►Penempaan isoterma - Satu proses di mana bahan permulaan dan acuan dipanaskan pada suhu yang sama dan sangat terkawal untuk mencapai kadar ubah bentuk yang tinggi dengan tekanan minimum.
Jenis penempaan titanium yang lain, seperti penempaan acuan berbilang arah, penempaan acuan penyemperitan, penempaan cetakan separa dan penempaan gelang penggelek, bergantung pada haba, tekanan dan susunan cetakan unik yang serupa untuk mencapai bentuk yang diingini.
Penempaan titanium menawarkan banyak kelebihan, termasuk
► Kekuatan tinggi
► Rintangan kakisan
► Rintangan haba
► Biokeserasian
► Kebolehkimpalan

Di samping itu, gred aloi titanium yang berbeza digunakan dalam proses penempaan, bergantung pada keperluan aplikasi tertentu. Apabila mencari syarikat penempaan titanium, pastikan syarikat yang anda pertimbangkan untuk bekerja boleh menempa titanium mengikut spesifikasi tepat yang anda perlukan.

Ringkasnya, penempaan titanium memerlukan pemilihan gred aloi titanium yang sesuai berdasarkan keperluan aplikasi, dan kemudian menundukkan bilet kepada satu siri prosedur penempaan untuk menghasilkan komponen yang kuat, tahan kakisan dan tahan haba. Bergantung pada aloi yang dipilih, komponen ini boleh menawarkan beberapa kelebihan kepada industri yang berbeza.
Kesan Suhu Penempaan
Bolehkah titanium ditempa pada sebarang suhu? Secara teknikal, ya; bagaimanapun, suhu yang digunakan mesti memenuhi keperluan proses dan bahagian.
Penempaan panas adalah lebih biasa daripada penempaan sejuk, tetapi yang terakhir mungkin lebih murah dan lebih mesra alam. Perlu diingat bahawa suhu yang lebih rendah (di bawah 1650 darjah Fahrenheit) hanya terpakai untuk titanium tidak berloil, manakala suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk titanium beraloi.
Semasa proses penempaan, bukan sahaja suhu titanium itu sendiri yang kritikal. Suhu acuan juga mesti dikawal, kerana kehilangan haba yang berlebihan atau perubahan haba boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian tersebut.
Kepentingan suhu dalam proses penempaan titanium terutamanya berkaitan dengan unsur-unsur struktur logam pada haba yang berbeza. Dengan menempa bahan permulaan dan acuan pada haba yang betul, pemalsu boleh menghasilkan produk akhir yang lebih kuat dan boleh dipercayai.
‌ Proses penempaan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut: ‌

Pemotongan: Pemotongan boleh dilakukan dengan menggunting, menggergaji, memotong roda pengisaran, lenturan sejuk dan pemotongan gas.
Pemanasan: Bilet logam diletakkan di dalam relau elektrik dan dipanaskan pada suhu 450±10 darjah. Masa pegangan diselaraskan mengikut situasi tertentu.
‌ Die forging ‌: Penempaan die dijalankan pada peralatan penempaan die, biasanya penekan geseran 6300kN. Mula-mula, kosong diratakan pada ketinggian tertentu di atas meja yang mengganggu acuan penempaan, dan kemudian die ditempa dalam alur dadu dengan tekanan bawah yang sesuai.
‌Rawatan haba‌: termasuk pelindapkejutan dan langkah penuaan buatan untuk memastikan penempaan mencapai sifat mekanikal yang diperlukan.
‌Penjerukan‌: Rawatan penjerukan dijalankan mengikut peraturan umum proses penjerukan.
‌Pemeriksaan penempaan‌: 100% daripada penempaan diperiksa untuk gred bahan, bentuk dan kualiti permukaan, dan kekerasan diuji (HB Lebih besar daripada atau sama dengan 140).
‌Kebaikan dan keburukan proses penempaan‌:

‌Kelebihan‌: Proses penempaan boleh menghapuskan kecacatan seperti kelonggaran as-cast yang dihasilkan oleh logam semasa proses peleburan, mengoptimumkan struktur mikro, dan mengekalkan garis aliran logam yang lengkap, supaya sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan. daripada bahan yang sama.
‌Kekurangan‌: Proses penempaan mempunyai keperluan yang tinggi untuk peralatan dan acuan, dan kecacatan seperti keretakan, lekukan hujung dan keretakan paksi mungkin berlaku semasa proses pengeluaran.